影響鍍鋅(xin)層沉積速(sù)度的十二(er)種要素

影響鍍(dù)鋅層沉積(ji)速度的十(shí)二種要素(su)

(1)前處理不(bu)徹底。工件(jian)表面有氧(yǎng)化膜，影響(xiang)鋅的正常(chang)沉積。

    (2)導電(diàn)不良。電流(liu)在導線上(shàng)消耗，分配(pèi)到工件表(biǎo)面的電流(liu)過小。

    (3)工件(jian)含碳量高(gāo)。高碳鋼、鑄(zhù)鐵件等會(huì)降低氫的(de)析出電位(wèi)，工件表面(miàn)析氫加速(su)，電流效率(lǜ)降低。

    (4)工件(jian)綁紮過密(mi)。鍍鋅時工(gōng)件局部遭(zāo)到屏蔽而(er)導緻鍍層(ceng)過♈薄。

    (5)鍍液(ye)溫度偏低(dī)。當鍍液溫(wēn)度偏低時(shí)配送的電(dian)流密度✍️相(xiàng)應🌈降🌈低，鍍(dù)層的沉積(ji)速度也必(bì)然降低。

    (6)鍍(du)液中氫氧(yang)化鈉含量(liang)偏高。氫氧(yǎng)化鈉含量(liàng)偏高時電(dian)流效率相(xiàng)應降低。

    (7)鍍(du)液中添加(jiā)劑含量偏(pian)低。添加劑(ji)含量偏低(di)會影響分(fen)散能力，鍍(dù)🔞層局部顯(xiǎn)得過薄。

    (8)受(shou)鍍件面積(jī)估算不足(zu)，施鍍時配(pèi)送的電流(liu)密度顯得(de)過小。

    (9)工件(jian)懸挂方法(fa)不當，與鋅(xīn)陽極間距(ju)過大，應調(diào)整位置。

    (10)工(gōng)件過腐蝕(shí)。降低氫的(de)析出電位(wei)，工件表面(mian)析氫加速(sù)電⭐流效率(lü)降低，從而(ér)影響鋅的(de)沉積速度(du)。應在酸👨‍❤️‍👨洗(xi)溶液中加(jia)入适量的(de)緩蝕劑，局(jú)部處氧化(hua)皮過厚先(xiān)用機械法(fa)除去，酸洗(xǐ)過程中多(duo)作檢查。

    (11)陽(yáng)極鈍化。有(you)效面積減(jian)少，影響電(dian)流的正常(cháng)分布。

    (12)氫氧(yang)化鈉含量(liàng)偏低。若氫(qing)氧化鈉含(han)量偏低時(shi)，電流密度(dù)提💃不高，陽(yang)極鈍化