電鍍(dù)後處理注(zhu)意事項

   一(yī)、序

 電鍍後(hòu)處理和鍍(dù)前處理在(zai)生産中占(zhàn)有極其重(zhong)要‼️的地位(wei)，許多💋采用(yong)表面電鍍(dù)技術制造(zao)出的産品(pin)，出現不🧡良(liáng)決大多數(shù)都是因為(wei)前處理和(he)鍍後處理(lǐ)不當造成(chéng)的，有關前(qián)處理⛷️的知(zhī)識大家從(cong)❌各種渠道(dào)都有所了(le)解，但對鍍(du)後處理還(hái)沒有文章(zhang)進🔴行過系(xì)統的論述(shù)，今天我們(men)平台就與(yu)大家探讨(tao)一下電鍍(dù)後🌐處理。

    由(you)于各種鍍(du)層的性能(neng)及用途不(bú)同，鍍後處(chù)理的目的(de)和方🌂法🈚有(you)較大的差(chà)别，但是鍍(du)件經過鍍(dù)後處理以(yi)後，應該達(da)到⭐以下幾(ji)點的要求(qiu)，才能保證(zheng)鍍後處理(lǐ)工程的質(zhi)量。

①經過鍍(dù)後處理的(de)鍍層表面(mian)不應有鍍(du)液遺留，不(bú)污染鍍♉層(céng)，使鍍層呈(cheng)現其金屬(shǔ)本色。

②對于(yu)裝飾性鍍(du)層，經鍍後(hòu)處理後要(yao)保持原來(lái)的光澤與(yǔ)色彩，并且(qie)要能維持(chi)永久不脫(tuo)色、變色，以(yi)滿足用戶(hù)的觀賞需(xu)要。

③對于防(fang)護性鍍層(céng)既要滿足(zu)防護性能(néng)的要求，也(yě)要保持🆚其(qí)金屬光澤(ze)，即在保護(hù)其外觀的(de)情況下，要(yao)能達到鹽(yan)霧試驗、濕(shi)熱試驗㊙️及(jí)日照試驗(yàn)等的要求(qiú)。

④對于要求(qiú)有良好導(dǎo)電性能并(bing)用于電器(qì)設備的鍍(dù)層🌈應符❓合(hé)🈲産品對接(jiē)觸電阻的(de)技術要求(qiú)，并且還要(yào)具有🥵良好(hǎo)的抗色變(bian)能力。

⑤對于(yú)焊接鍍層(céng)(如鉛—錫合(he)金、鋅—錫合(he)金等)要保(bǎo)證鍍☂️層表(biǎo)面不受☔氧(yang)化，并滿足(zu)産品的可(kě)焊性要求(qiú)。

⑥對于以高(gāo)強度鋼為(wei)基體材料(liao)的鍍件或(huò)對滲氫敏(mǐn)感的鍍🏃🏻‍♂️層(céng)，鍍後應進(jin)行除氫處(chu)理，防止氫(qing)脆出現。

其(qi)實，鍍後處(chù)理的主要(yao)目是為了(le)提高鍍層(céng)的耐腐🈚蝕(shí)性能；保持(chí)鍍層原有(yǒu)的特性不(bu)變化。其中(zhōng)最主要的(de)鍍後處理(li)方式是除(chu)氫處理和(hé)鈍化保護(hu)處理。為了(le)提高🥵鍍層(céng)的抗腐蝕(shí)與耐鹽霧(wù)性能，一般(bān)都要同時(shi)進行除氫(qing)和鈍化處(chù)理，有些還(hái)需要塗🔞有(you)機膜（光油(you)，電泳柒），如(ru)鍍鋅件目(mu)前一般要(yào)經過除氫(qing)和化學鈍(dùn)化處理，仿(pang)❗金電鍍要(yao)經過化學(xué)鈍化和塗(tú)有機膜💃🏻處(chu)理等。

二、電(diàn)鍍後處理(lǐ)的種類

1．除(chú)氫處理

除(chu)氫對于電(dian)鍍産品是(shì)非常重要(yào)的，因為在(zài)電鍍體✉️系(xì)中，被鍍金(jin)屬離子在(zai)陰極上得(de)到電子，氫(qīng)離子也同(tong)樣⛹🏻‍♀️會得🔞到(dao)電子，生成(cheng)原子态的(de)氫，滲透到(dao)金屬鍍層(céng)内部，使鍍(du)層産生疏(shu)松，當放置(zhi)一段時間(jiān)後，原子态(tai)的氫會結(jié)合生成氫(qīng)氣而體積(jī)膨脹，這樣(yàng)就導緻鍍(dù)層産生針(zhen)🛀孔、鼓泡甚(shen)至脫落等(deng)不良缺陷(xiàn)，如果滲透(tou)到基體還(hái)會導緻整(zheng)個構件的(de)氫脆現象(xiang)，特✔️别是對(duì)于高強度(dù)鋼，一旦滲(shèn)氫🥵容易導(dǎo)緻構件的(de)脆斷。因🐕此(cǐ)，電鍍後要(yào)在一定☀️的(de)溫度下熱(re)處理數小(xiǎo)時，以驅除(chu)滲透到鍍(dù)層下面或(huò)者基體金(jin)屬中的氫(qing)。 

相對于鈍(dùn)化保護處(chu)理來說，除(chu)氫處理的(de)方法比較(jiào)✔️單一和🈲簡(jiǎn)單，一般都(dou)是采用熱(rè)處理的方(fang)式把原子(zi)态的氫驅(qu)逐出💁來，對(duì)于常⛷️用的(de)鍍鋅構件(jian)，一般是在(zài)帶循環🌈送(song)風的烘箱(xiāng)中，220℃恒溫條(tiao)件下保溫(wen)2小時，這個(gè)工序一般(bān)是在鈍化(huà)之前，這樣(yàng)💋不會造成(cheng)由于驅氫(qīng)🔴而導緻鈍(dùn)化層的破(po)裂。不💋鏽鋼(gang)化學鍍鎳(niè)後經過400℃，1.5h的(de)👄熱處理，可(kě)以顯🔴著提(tí)高其硬度(du)，降低脆性(xìng)。Fe-Mn合金鍍層(ceng)經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除(chú)氫處理後(hou)，拉伸結合(hé)強度♍分别(bie)提高了49.5%、75.5%和(hé)121.8%，可見，除氫(qīng)處理對于(yu)提高鍍層(céng)的性能🈚具(ju)有重要作(zuo)用。

1、1一般除(chu)氫方法

（1）将(jiang)需除氫的(de)鍍件放在(zai)烘箱内（最(zui)好放在真(zhēn)空爐内），或(huo)在熱🐇油中(zhōng)（适用于鍍(dù)硬鉻件），在(zai)200~250℃下處理3H以(yi)上。

（2）熱油中(zhōng)除氫能獲(huo)得與在烘(hong)箱中除氫(qīng)具有同樣(yàng)的效果📞，由(yóu)👈于🚶‍♀️其受熱(rè)均勻，對鍍(du)層還具有(you)填充孔隙(xi)的作用😄，有(yǒu)利于提高(gāo)鍍♋層的防(fang)護功能，對(dui)設備要求(qiú)也🔱簡單。

1、2根(gēn)據工件要(yao)求提出除(chu)氫方法

比(bǐ)如鍍硬鉻(ge)，在鍍硬鉻(gè)時由于電(dian)流效率過(guò)低，隻有13%~18%，大(da)部分電流(liú)💘消耗在氫(qing)的析出上(shang)，氫容易擴(kuo)散到鍍層(ceng)和基體金(jīn)屬的晶格(ge)中，滲氫較(jiao)為嚴重，從(cóng)而引起㊙️疲(pí)勞強度的(de)降低，影響(xiǎng)動、靜負載(zǎi)強度，故在(zài)設計中應(ying)提出鍍鉻(ge)後除氫處(chu)理的要求(qiú)。經除氫💛處(chù)理之後可(kě)去除滲入(rù)鍍層和基(jī)體中60%~70%的氫(qīng)，從而大大(dà)減輕了脆(cuì)性而不會(huì)😄降低其硬(yìng)度。

1、3熱油代(dài)替在烘箱(xiāng)内除氫

     鍍(du)鉻的電流(liu)效率很低(di)，因而鍍層(céng)孔隙率較(jiào)高，且鍍層(céng)極易♉鈍化(hua)，同時由于(yú)鋼鐵件表(biao)面的鉻層(céng)優勢陰極(jí)性鍍層🍓，當(dang)鍍層厚度(dù)較薄時極(jí)易引起鏽(xiu)蝕。為改善(shan)這一⛷️缺陷(xiàn)環💋節，可采(cai)取熱油除(chu)氫代替在(zài)同樣工藝(yì)條件下的(de)烘箱中☎️除(chú)氫工藝。實(shí)踐證明，該(gai)工藝方⭕法(fa)既可保持(chí)工件各部(bu)分的溫度(dù)均勻，達到(dao)完整的除(chú)氫效果，又(you)可⛷️有效想(xiǎng)鉻層的孔(kong)隙、裂縫中(zhong)填充油脂(zhī)，從而提高(gao)了鉻💘層的(de)防護能力(lì)。

1、4除氫溫度(du)不能太高(gāo)

    比如，鍍鋅(xīn)後，除氫是(shi)采用加熱(rè)的方法将(jiang)氫從金屬(shu)中趕走的(de)。除氫的功(gong)效與除氫(qīng)的溫度、保(bao)溫時間的(de)長短有關(guān)。除氫的溫(wēn)度越🚶‍♀️高，時(shí)間越長，除(chu)氫就越徹(chè)底。但不能(neng)超過250攝氏(shì)度。因為在(zai)這個溫💞度(du)下鍍鋅層(ceng)的結晶組(zu)織會變形(xing)、發脆、抗蝕(shi)性能下降(jiang)。

1．5除氫時還(hai)應注意以(yǐ)下幾點：

（1）工(gōng)件的使用(yòng)安全系數(shu)。安全重要(yao)性大的工(gong)件，應适當(dang)♊延長🤞除氫(qīng)時間。

（2）工件(jiàn)的幾何形(xing)狀和截面(mian)積。帶有容(rong)易産生應(ying)力集中的(de)缺口🌈、小📐角(jiao)度等細小(xiao)、較薄的工(gong)件應加強(qiáng)除氫。

（3）工件(jian)的滲氫程(cheng)度。在表面(miàn)處理中産(chǎn)生氫多、處(chù)理時間長(zhang)的零件，應(ying)加強除

（4）工(gong)件使用中(zhong)的受力性(xing)質。當零件(jian)受到高的(de)張應力作(zuo)用❓時應加(jia)強除氫，隻(zhi)受壓應力(lì)時不會産(chan)生氫脆。

（5）除(chu)氫前必須(xū)保持鍍層(ceng)表面清潔(jie)，除氫應在(zai)鈍化前處(chu)❌理，以保證(zheng)🔴除氫效果(guǒ)和鈍化層(ceng)的質量。

（6）除(chu)氫應保證(zheng)時間連續(xu)，不可中間(jian)停止。盡可(kě)能等烘箱(xiāng)降至室溫(wēn)時，再開烘(hōng)箱取出零(ling)件。

（7）零件電(diàn)鍍後盡量(liàng)不要返工(gong)。如不得已(yi)要電鍍，可(ke)用堿👣性溶(róng)液退掉鍍(du)層，并在電(diàn)鍍後延長(zhǎng)除氫時間(jian)。

（8）除氫處理(li)應在電鍍(du)後3小時内(nèi)進行。 

通過(guo)上面的介(jie)紹可見，除(chu)氫處理通(tong)常是選擇(ze)一個最佳(jiā)的溫度區(qū)間（一般是(shì)在200～300℃之間）和(he)時間（一般(ban)是2～3h）進行熱(re)處理，但是(shi)針對不同(tóng)的鍍層稍(shao)有差異，而(er)且不同的(de)處理溫度(du)和處理時(shi)間對鍍層(ceng)的性能也(yě)有一定的(de)影響。因此(cǐ)，除氫工藝(yì)要保證：能(néng)有效的驅(qū)除滲透到(dao)鍍層或者(zhě)金屬基體(tǐ)的原子态(tai)的氫，又不(bu)會導緻鍍(du)層破裂。

2.鈍(dun)化保護處(chu)理

鈍化處(chu)理是指在(zai)一定的溶(rong)液中進行(hang)化學或電(diàn)化學處📱理(lǐ)，在鍍層上(shang)形成一層(céng)堅實緻密(mì)的、穩定性(xìng)高的薄膜(mó)的表面處(chù)理方法，鈍(dun)化使鍍層(ceng)的耐腐蝕(shí)性能進一(yi)步的提高(gāo)并增加表(biao)面🛀光澤和(hé)抗污染的(de)能力。

鈍化(huà)處理按照(zhao)鈍化膜的(de)化學成分(fèn)可分為無(wu)機鹽✊鈍化(hua)和有機類(lei)鈍化兩類(lei)；根據鈍化(huà)膜組成成(cheng)分對人體(ti)的危害性(xing)可分為鉻(gè)酸鈍化和(hé)無鉻鈍化(huà)。鉻酸🔞鈍化(hua)是無機鹽(yan)鈍化的一(yī)個分支，目(mu)前國内外(wài)研究較多(duō)的無鉻鈍(dun)化有：钼酸(suan)鹽溶液、鎢(wu)酸鹽溶液(ye)、矽酸鹽溶(rong)液、钛鹽鈍(dùn)化、含锆溶(rong)✂️液、含钴溶(róng)液、稀土金(jīn)屬鹽🔞溶液(yè)、三價鉻溶(róng)液、磷酸鹽(yan)鈍化（磷化(hua)處理）等無(wu)機鹽鈍化(hua)和有🌂機類(lèi)鈍化等。

2.1無(wú)機鹽鈍化(huà)保護處理(lǐ)

無機鹽鈍(dun)化處理研(yan)究比較成(chéng)熟和應用(yòng)較早的是(shì)鉻💋酸鹽㊙️鈍(dun)✨化，在含鉻(ge)鈍化膜中(zhong)，Cr3+起骨骼作(zuo)用，Cr6+起血肉(rou)作用✍️，Cr6+在空(kōng)氣中具有(you)良好的自(zì)修複功能(neng)，因而對鍍(du)層具有很(hěn)好的保護(hu)作用，而且(qiě)，改變Cr6+和Cr3+的(de)不同配比(bǐ)，還可以得(de)👨‍❤️‍👨到不同色(se)✊彩的鈍化(huà)膜[3]。由于這(zhè)些突出的(de)🔞優點使得(de)鉻酸鈍化(huà)仍然是目(mù)前應用😘最(zuì)廣的鈍化(hua)🐇工藝。但是(shì)由于Cr6+具有(you)相當高的(de)🥰毒性且易(yì)緻癌，随着(zhe)人們環境(jing)保護意識(shí)的增強，越(yuè)來越🐇希望(wang)尋找可以(yǐ)👅代替鉻酸(suan)鈍化的新(xin)配方和新(xīn)工藝。

钼和(hé)鉻是同族(zú)元素，因此(ci)，它與鉻具(ju)有相似的(de)化學性⚽質(zhì)，钼酸鹽已(yi)經廣泛用(yong)于鋼鐵以(yǐ)及有色金(jin)屬的緩蝕(shi)劑和鈍化(hua)劑。钼酸鹽(yán)鈍化處理(lǐ)方法主要(yào)有陽極極(ji)化😍處理、陰(yin)極極化處(chù)理和🏃‍♀️化學(xué)浸泡處理(li)。把鍍鋅件(jiàn)在钼酸鹽(yan)中進行化(huà)學浸泡處(chu)理，測試結(jié)果表明钼(mu)酸鹽鈍化(hua)比不上鉻(gè)酸鹽鈍化(hua)，但可以明(míng)顯提高鋅(xīn)層的耐蝕(shi)性。使用钼(mu)酸鹽/磷酸(suān)鹽體系處(chù)理鍍🔞鋅件(jian)，腐蝕試驗(yan)結果顯示(shì)，在中性和(he)堿性環境(jìng)中，其鈍化(hua)效果沒有(you)鉻酸鈍化(hua)好，但是在(zài)酸性環境(jìng)中卻優于(yú)鉻酸☎️鈍化(huà)，室外暴露(lù)試驗結果(guo)相當。鋅鎳(nie)合金⚽鍍層(ceng)經過钼酸(suān)鹽鈍化處(chù)理，其耐腐(fǔ)蝕性能也(ye)不如鉻酸(suan)鈍化，并且(qiě)不具有自(zi)修㊙️複作用(yòng)，不過還是(shì)可以明顯(xiǎn)提高合金(jīn)的耐腐蝕(shí)性能。

鎢酸(suan)鹽作為金(jīn)屬的緩蝕(shí)劑同钼酸(suan)鹽具有相(xiang)似性，鋅、錫(xī)合金🌐的經(jīng)鎢酸鹽鈍(dùn)化形成的(de)鈍化膜，鹽(yan)霧試🏃‍♂️驗顯(xiǎn)示其耐腐(fu)蝕性能要(yào)💚差于鉻酸(suan)。用于鈍化(hua)Sn-Zn合金🤞時，其(qi)抗鹽霧性(xìng)能和抗濕(shi)熱循🐅環試(shì)驗性能比(bǐ)鉻酸鹽和(he)钼酸鹽都(dou)要差。

矽酸(suan)鹽鈍化處(chù)理具有價(jià)格低廉，無(wu)毒、無污染(ran)，化學🔴穩♊定(dìng)性好等優(you)點。但是其(qí)耐腐蝕性(xìng)能比較差(cha)，在日本的(de)有關實驗(yàn)室正進行(háng)♌着矽酸鈉(na)為主體的(de)電解液中(zhōng)陽極極化(hua)鍍鋅鋼闆(pǎn)形成高耐(nài)腐蝕的氧(yang)化膜研究(jiu)，不過，仍處(chù)于實驗室(shì)研究階段(duan)。

含锆溶液(yè)已經代替(ti)鉻酸鹽用(yòng)于鋁基表(biǎo)面的預處(chù)理，但很少(shǎo)用在鋅基(ji)金屬的處(chu)理，一般可(ke)以用來作(zuo)為鍍鋅件(jian)塗漆的前(qián)處理，而不(bu)作為鋅基(ji)表面的後(hòu)處理[8]。此外(wai)，含锆溶液(ye)還存在成(chéng)本較貴問(wen)題。

含钴溶(rong)液一般應(ying)用較多還(hai)是鋁及鋁(lǚ)合金表面(mian)的鈍化🏃處(chu)理，對于鋅(xīn)基金屬表(biǎo)面的研究(jiu)不多。稀土(tu)金屬如🈲含(hán)有铈、镧等(deng)的鹽類是(shì)鋁合金在(zài)含氯溶液(ye)中有效的(de)緩蝕劑，研(yán)究表明铈(shi)的氧化物(wu)✉️和氫氧化(huà)物能對鍍(dù)鋅層起到(dao)很好的保(bǎo)護作用。

對(duì)于三價鉻(ge)溶液，雖然(ran)其毒性隻(zhī)有六價鉻(gè)的1%，對三價(jia)鉻☔的鈍化(huà)研究也有(yǒu)不少，不過(guo)其耐腐蝕(shí)性能還遠(yuǎn)遠達不到(dao)要求，再者(zhě)使用三價(jia)鉻也沒有(yǒu)從根本上(shang)解決鉻的(de)污染問題(tí)，因此很難(nan)普及。

2.2有機(jī)類鈍化保(bao)護

有機類(lèi)鈍化是很(hen)有希望代(dài)替鉻酸鈍(dùn)化的一種(zhong)無鉻鈍化(huà)工藝。許多(duo)行業專家(jiā)對鍍鋅層(céng)的有機物(wù)無鉻鈍化(huà)進行了詳(xiáng)細🔞的報📧道(dào), 主要提到(dào)了二氨基(ji)三氮雜茂(mao)（BAT4）及其衍生(shēng)物的鈍化(hua)，丙烯酸樹(shu)♌脂鈍化、環(huan)氧🔞樹脂鈍(dun)化、單甯酸(suan)鈍化、植酸(suān)鈍化和有(you)機🔱钼酸鹽(yan)鈍化等。

對(dui)鍍鋅層最(zui)有希望代(dai)替鉻酸鹽(yán)鈍化的是(shi)一些特别(bié)😘的鋅的有(yǒu)🔆機螯合處(chù)理，它能在(zài)鋅表面形(xing)成一層不(bú)溶性有機(jī)複😍合物薄(bao)膜，膜内分(fèn)子以配位(wèi)形式與基(jī)體金✨屬相(xiàng)結合，形成(cheng)屏蔽層，增(zeng)強了膜的(de)抗蝕性。研(yan)究表面，BAT4及(jí)其衍生物(wù)對鋅具💞有(you)較好的💋抗(kàng)腐蝕效🈚率(lü)。

在美國行(hang)業有專家(jiā)提到一種(zhong)金屬基表(biao)面鍍鋅處(chu)理的鈍化(huà)方法，其鈍(dun)化液中含(han)有烷基甲(jiǎ)基丙烯酸(suān)🌈酯聚合物(wù)，通過實驗(yan)☁️，認為在總(zong)體上用這(zhe)種含有烷(wán)🔱基甲基🧡丙(bing)烯酸酯聚(ju)合物所配(pei)置成的鈍(dùn)化液浸鍍(du)Zn或Zn-Al合金後(hòu)，耐腐蝕性(xìng)能接近甚(shen)至某些方(fāng)面超過了(le)🔴鉻酸鹽鈍(dun)化，很有發(fa)展前途，不(bu)過目前國(guo)内還沒有(yǒu)✌️見到其使(shǐ)用。

單甯酸(suan)是一種多(duo)元苯酚的(de)複雜化合(he)物，水解後(hou)溶液呈現(xiàn)酸性🏃🏻，可以(yi)用于鍍鋅(xīn)層的鈍化(hua)處理，成膜(mó)過程中，單(dān)甯酸提✨供(gòng)膜中所需(xū)要的羟基(ji)和羧基，一(yī)般來說，濃(nong)度高對成(chéng)膜有利，随(sui)膜層變厚(hou)⚽，顔色變深(shēn)，耐蝕性能(neng)增🌍強，但是(shì)濃🐕度超過(guo)40%，雖然膜層(ceng)顔色加深(shen)，但是對耐(nài)腐蝕性能(neng)影響不大(dà)。不過單甯(ning)酸存在價(jia)格較貴，與(yu)規模🌐的生(sheng)産應用還(hai)存在一定(ding)距離。

以歐(ou)洲鋼鐵企(qi)業為中心(xīn)的研究機(jī)構正在緻(zhi)力于電❗解(jie)聚合法研(yán)制有機防(fang)鏽膜如有(you)機矽烷、硫(liu)醇等來代(dài)🔞替鉻🔴酸鹽(yán)表面處理(lǐ)方法，不過(guò)，目前僅處(chu)于實驗室(shì)研究階段(duan)。

行業有專(zhuan)家對植酸(suan)在金屬防(fang)護中的應(yīng)用進行了(le)詳細的✏️叙(xu)🤩述，指出，植(zhi)酸可以在(zai)金屬表層(céng)形成堅固(gu)緻密的單(dān)分子保護(hu)膜，抑制金(jin)屬的氧化(huà)腐蝕。從而(ér)是一種理(lǐ)想的鈍化(hua)液。

2.3有機類(lei)與無機鹽(yan)混合鈍化(hua)保護處理(li)

    為了進一(yī)步的提高(gao)無鉻鈍化(huà)膜的耐腐(fǔ)蝕性能，又(yòu)有專家研(yan)究将有機(ji)物與無機(ji)鹽進行混(hun)合對鍍層(ceng)進行鈍化(huà)處理。使用(yong)混合鈍化(huà)液所獲得(de)的鈍化膜(mo)其耐腐蝕(shí)性能🌂通常(cháng)要比單一(yī)的無機💚鹽(yan)鈍化或有(yǒu)✏️機物鈍化(hua)更加優良(liang)。

  單甯酸可(ke)以用于鍍(du)鋅件的鈍(dùn)化處理，但(dan)是如果在(zài)🏃🏻‍♂️鈍化⛱️液中(zhōng)加☎️入金屬(shu)鹽類，有機(ji)或無機緩(huǎn)蝕劑，可以(yi)進一步增(zēng)強其🐇耐腐(fu)蝕性能。

   對(duì)經過水溶(róng)性的丙烯(xī)酸樹脂加(jia)入到钼酸(suan)鹽和磷👄酸(suan)鹽中得🐅到(dao)的鈍化液(yè)處理後的(de)鍍鋅試件(jiàn)的耐腐蝕(shi)性💃🏻能進行(hang)了♻️測試，認(ren)為其抗腐(fu)蝕性能接(jiē)近了鉻✊酸(suan)鈍化。

   在歐(ōu)洲行業有(you)專家發明(ming)的一種新(xin)型的鈍化(huà)液，用🤟該‼️專(zhuān)利的鈍化(hua)液浸泡鍍(dù)Al-Zn合金或Al後(hou)可在鍍層(ceng)上形成一(yi)層由無鉻(ge)塗層👈混合(he)📧物形成的(de)塗層，這層(céng)混合🔞物包(bāo)括凍膠凝(níng)膠相和分(fen)散相，凍膠(jiao)凝⭐膠是一(yī)種有機聚(ju)合物，包括(kuò)水溶性聚(jù)合物和那(nà)些可以溶(róng)解在無水(shui)溶劑中的(de)聚合物，聚(ju)合物一般(bān)選擇環氧(yang)樹脂，也可(kě)以選擇丙(bǐng)烯酸聚合(he)物、聚亞胺(àn)酯等，連續(xù)相一般是(shì)無鉻鹽類(lei)，一種是稀(xi)有金屬酯(zhi)以及堿和(hé)堿土♊金屬(shu)的釩酸鹽(yan)，另一🌈種是(shì)堿金屬的(de)硼酸鹽。根(gēn)據其配置(zhì)的鈍化液(ye)（有機聚合(he)物加入硼(peng)酸鈣及亞(yà)釩酸鈉）進(jin)行試驗并(bing)于鉻酸鹽(yán)做比較，3000小(xiǎo)時的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鹽霧(wu)試驗顯示(shi)其抗腐蝕(shi)性能可以(yǐ)同鉻酸相(xiang)匹敵。

  無機(ji)钼酸鹽鈍(dun)化大多數(shu)是采用單(dān)一的鈍化(hua)液試劑處(chù)🏒理🏃🏻金屬表(biao)層，所獲得(dé)的塗層的(de)耐腐蝕性(xing)能相♈對于(yu)🎯鉻酸鈍化(huà)🍉還不是很(hěn)好。采用钼(mu)酸鹽與多(duō)種組♻️分複(fú)合配方，借(jie)🙇🏻分子間協(xie)同緩蝕作(zuo)用可以提(tí)高耐腐蝕(shi)效率。

  由于(yu)有機物能(neng)在鋅表面(miàn)形成一層(ceng)不溶性的(de)複合物薄(báo)膜，當🌈加入(rù)适量的無(wú)機緩蝕劑(jì)時有機膜(mo)内的🧡分子(zi)🤟與無機金(jin)屬鹽及金(jīn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻屬基體相(xiang)結合，構成(chéng)屏蔽層，使(shǐ)膜比起單(dan)獨使用無(wu)機物緩蝕(shí)劑或有機(jī)物所形成(cheng)的膜層緻(zhi)密的多，從(cóng)而增強了(le)膜的♌抗腐(fǔ)蝕性🐉能，由(you)于采用🤟的(de)無機物及(ji)加入的各(gè)種⁉️無機緩(huan)蝕劑♉都是(shi)無毒的，所(suo)以用來代(dai)替有毒的(de)鉻酸鹽鈍(dun)化是有希(xī)望的。

2.4無鉻(gè)鈍化存在(zai)的主要問(wèn)題及最新(xīn)研究

無鉻(gè)鈍化對塗(tú)鍍鋼闆生(shēng)産廠家的(de)環保有利(li)，但是無鉻(gè)鈍化♈處理(lǐ)的工藝設(she)備投資和(he)生産成本(ben)會上升，而(er)🏒且無鉻鈍(dun)化工藝對(dui)市場和産(chǎn)品的适應(ying)能力差，一(yī)般來說，鉻(ge)酸鈍化的(de)鋼闆的耐(nài)腐蝕性，布(bù)耐鹽霧要(yào)比無⭐鉻鈍(dùn)化鋼闆的(de)好。對于汽(qi)車塗裝來(lai)說，使用鉻(gè)酸鈍化處(chu)理的汽車(chē)車身鍍鋅(xīn)鋼闆塗裝(zhuāng)時可以使(shi)用無鉛🌈或(huo)低鉛油漆(qī)，而采🔱用無(wu)鉻鈍化處(chu)理的汽車(che)車身🍓鍍鋅(xīn)鋼❓闆塗裝(zhuang)時必須使(shi)用含鉛電(diàn)泳油🍓漆🔴，即(ji)為了保證(zhèng)一定的耐(nai)腐蝕能力(lì)，鈍化💔液和(he)底漆📐二者(zhě)之間必須(xū)有一個是(shì)有毒🧡的，由(yóu)于單位面(mian)積使用的(de)含鉛電泳(yong)油漆比鈍(dun)化膜要多(duō)，而鉻⭕酸鹽(yan)鈍化處理(lǐ)的鍍鋅闆(pǎn)耐腐蝕性(xìng)⭕能更加好(hǎo)，使用技術(shù)更加成熟(shu)，因此，目前(qián)還是被更(geng)🐪多的用❄️戶(hu)青睐。

盡管(guǎn)已經有各(ge)種不同的(de)無鉻鈍化(huà)工藝，但是(shì)還沒有一(yī)種無💁鉻鈍(dùn)化工藝能(néng)夠完全取(qu)代鉻酸鹽(yan)鈍化，雖然(rán)👣有些無鉻(gè)鈍化性能(neng)已經接近(jìn)鉻酸鈍化(hua)，不過其市(shì)場前景，應(ying)用範圍以(yǐ)及環保效(xiao)果還有待(dai)進一步的(de)研究。随着(zhe)人們對環(huán)保意❌識的(de)日益增加(jiā)，對于使用(yòng)最廣泛的(de)鍍鋅行業(ye)，有希望代(dai)替其鉻酸(suan)鈍化的無(wú)鉻鈍化工(gong)藝是钼酸(suan)鹽鈍化和(he)有機類鈍(dun)化。

國内對(duì)無鉻鈍化(huà)的研究報(bao)道不是很(hen)多，至于其(qi)在♌生産中(zhōng)的應用，由(yóu)于多種原(yuan)因仍少見(jian)。最近有研(yán)究也是從(cong)有機物鈍(dun)化角度出(chū)發，同時考(kao)慮到無毒(du)以及零排(pái)放的目的(de)，提出了一(yī)種新的配(pei)方和工藝(yi)，在鍍鋅層(ceng)表面上再(zài)塗敷一層(ceng)水溶性高(gāo)分子乳液(yè)，這層乳液(yè)幹燥後即(jí)形成一層(ceng)極薄的無(wu)🥰色透明膜(mó)，膜的厚度(du)大約在微(wei)米級，由于(yu)無🏃‍♂️色透明(ming)，即防止了(le)鍍㊙️鋅層的(de)腐蝕，又保(bǎo)㊙️持了原📧有(yǒu)的外觀，目(mu)前在這方(fang)面的📱應用(yong)國内尚處(chu)于☂️空白。

針(zhēn)對這層有(you)機膜進行(hang)了耐腐蝕(shí)實驗。主要(yao)包括室🐉外(wai)🥵暴曬😘實驗(yan)、鹽霧實驗(yàn)和浸泡鹽(yan)水實驗。有(you)機膜層🌈的(de)耐腐蝕性(xìng)能已經通(tong)過🏃🏻檢驗，并(bing)且超出了(le)預期的結(jié)果，耐腐蝕(shí)性能優良(liang)🏃‍♂️。目前，這種(zhong)乳液🔞已經(jīng)在一家鋼(gang)管廠試用(yòng)，由于工📧藝(yi)上還有一(yi)些正待解(jie)決的問題(tí)。仍在進一(yi)步的研究(jiu)中🥰，但是，由(yóu)于其用量(liàng)少、價格💛低(dī)廉、設備投(tóu)😄資少等優(you)點，相信不(bú)久可以推(tuī)廣使用。

三(sān)、結語

鍍後(hou)處理的重(zhòng)要性和鍍(dù)前處理一(yī)樣，如果鍍(du)後處理不(bu)恰當，會造(zao)成更大損(sun)失，鍍後處(chu)理主要包(bāo)括除氫處(chu)理和鈍化(hua)保護📐處理(li)，除氫為了(le)除去滲透(tòu)到鍍層甚(shèn)至産品基(ji)🐪體中的氫(qīng)原子，以防(fang)止鍍層、鏽(xiu)斑鼓泡、針(zhēn)孔、麻點等(deng)缺陷。鈍化(huà)處理主要(yao)是為了提(ti)高鍍層的(de)耐腐蝕🙇‍♀️性(xing)能，目前主(zhǔ)⭐要還是采(cǎi)用鉻酸鹽(yán)鈍化，由于(yú)其對環境(jing)以及人體(tǐ)的危害，大(da)家正在積(jī)極尋求一(yi)種價格經(jing)濟、性能優(you)良的替代(dai)工藝。

有關(guan)無鉻鈍化(huà)的配方工(gōng)藝已經有(yǒu)很多，但是(shì)由于🐕從性(xìng)能、成本💞以(yi)及廢水處(chù)理難度等(děng)綜合角度(dù)考慮，還沒(méi)有一種工(gong)藝可以完(wán)全替代鉻(gè)酸鹽鈍化(hua)。我們樂将(jiāng)平台希望(wàng)㊙️各個化學(xue)品供應商(shāng)能往這個(gè)方向多研(yán)究：開發新(xīn)型的無色(se)透明、無污(wū)染、耐蝕性(xìng)能優🈲良的(de)水溶性或(huo)者有機乳(ru)液的鈍化(huà)配方和工(gōng)藝。這🚶其中(zhong)有很大的(de)經濟價值(zhi)與環保節(jiē)能意義。