無氰(qíng)鋅酸鹽鍍鋅層(ceng)起泡的主要原(yuán)因 

無氰鋅酸鹽(yán)鍍鋅工藝，現在(zài)的應用已十分(fèn)廣泛，其📞中生産(chan)過程中的鍍層(ceng)起泡特别是放(fàng)置數日後的起(qǐ)泡㊙️，一直是一個(gè)比較難解決的(de)故障。鍍鋅層起(qi)泡主要原因一(yī)般認為是以下(xià)三個方面。一、工(gong)件表面不潔淨(jìng)；二、工件滲氫；三(sān)、鍍層的内應力(lì)作用。

①前處理方(fang)面如除油不徹(che)底或除油缸表(biǎo)面有浮油🐕引起(qi)工💔件二次帶油(you)，除油液要經常(chang)更換。

②酸洗過度(dù)，使工件表面吸(xī)氫及挂灰等，建(jiàn)議在酸洗🏃‍♂️液中(zhong)加👌入緩蝕劑，如(rú)R·G多功能酸性添(tiān)加劑。

③活化液中(zhong)有銅離子等異(yì)金屬雜質，使活(huó)化效果不✉️良🌈造(zào)成鍍層結合力(li)下降。

④工藝流程(cheng)中無終端陽極(jí)電解除油時，易(yì)産生工件起💁泡(pao)🌈，所以🔆對無氰鋅(xin)酸鹽堿性鍍鋅(xin)而言，終端陽極(ji)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻電解除油是必(bi)🔱備工序。

⑤鍍液的(de)控制及維護如(rú)鍍液中添加劑(ji)過量，或比例失(shī)調會⁉️導緻鍍層(céng)内應力增加，造(zào)成鍍層起泡。

⑥鍍(du)液中鋅離子濃(nong)度過高，堿過低(dī)也會增加鍍層(céng)起泡機率。

⑦鍍液(ye)中有油，有機雜(za)質的異金屬雜(zá)質，會大大增加(jiā)鍍🥵層内應力，降(jiàng)低鍍層結合力(lì)，造成鍍層易起(qi)泡。

⑧鍍液溫度在(zài)25℃左右最好過高(gāo)或過低都易造(zào)成鍍層内應力(lì)增加。

就減少鍍(du)層起泡而言，堿(jiǎn)性鍍鋅中四個(ge)最主要的工序(xu)為：

①酸洗中必須(xu)使用酸洗添加(jiā)劑，它不但能減(jian)少工件滲氫，還(hái)有防止工件過(guò)腐蝕及挂灰，大(da)大延長酸洗液(ye)壽🧡命，改善工作(zuò)環境。要根據工(gōng)件材質，而選用(yòng)不同濃度，不同(tong)配☀️方的酸洗工(gong)藝，特别是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻對某(mou)些易起泡的材(cái)質更是如此。

②終(zhōng)端陽極電解是(shì)必備工序，有利(li)于防止鍍層起(qǐ)泡。

③使用溶鋅槽(cao)，使鋅離子濃度(du)随時與添加劑(ji)的濃度保持最(zui)佳🏒比例，鋅離子(zǐ)含量的穩定，不(bu)但能确保鍍鋅(xin)層光亮度，而且(qie)可🌈消除💚鋅離子(zi)的波動所帶來(lai)的鍍層起泡隐(yin)患。

④鍍液槽中液(ye)面不得有油污(wū)，這時工件入槽(cáo)時油污就會吸(xi)附在工件表面(mian)，造成鍍層起泡(pào)，這時必須用CK-778等(deng)對鍍液進行🎯大(da)處理，直🍓到徹底(di)除去鍍液中的(de)油污。

導緻鍍層(ceng)起泡的原因很(hěn)多，生産中往往(wang)是多個誘因同(tóng)⚽時存在🤞，起泡的(de)确定原因很難(nan)查明，具有很大(dà)的随機性👈，确定(ding)❌故障的原因的(de)難度較大，且許(xu)多情況下起泡(pao)故障都是延遲(chí)産生的，因果關(guān)系已很模糊，使(shǐ)鍍層✍️起泡原因(yin)❌具有較強隐蔽(bì)性，隻能綜合分(fen)🤟析，逐條解決