活性炭

    活性炭是(shì)一種多孔結(jie)構物質，是将(jiāng)原料用氯化(hua)物和酸㊙️浸漬(zi)後經低溫碳(tàn)化，再灼燒活(huo)化或将純炭(tan)在👈氣體✉️介質(zhi)中高㊙️溫活化(huà)制得。1g活(huó)性炭的粉末(mo)表面積高達(da)500～1500m2，具(ju)有優異的吸(xi)附性能。在淨(jing)化各類電鍍(dù)溶液中，其👣主(zhǔ)要作用是❗去(qu)除油脂、有機(jī)雜質及各類(lei)添加劑的分(fen)解産物等。使(shi)用活性炭淨(jìng)化鍍液應注(zhu)意以下幾點(diǎn):

1)選用适(shi)合的活性炭(tan)産品。市場上(shàng)出售的活性(xìng)炭有顆粒狀(zhuàng)☎️和粉末狀兩(liǎng)類，使用顆粒(li)狀活性炭過(guo)濾較方便，但(dàn)處理效果遠(yuan)不及粉末狀(zhuang)活性炭，其原(yuan)因是粉末狀(zhuàng)比顆粒狀的(de)比表面積要(yao)大得多，使用(yong)時應根據鍍(dù)液污染程度(dù)來選擇。

2)活性炭中應(yīng)不含對鍍液(ye)有害的雜質(zhi)離子。目前，制(zhi)造🔅活🌈性🌈炭的(de)原料主要是(shi)木、煤和硬殼(ke)堅果類(如椰子)的果殼。實踐(jian)證明:在(zài)鍍液淨化中(zhong)，以硬果殼類(lei)為原料制造(zào)的活性炭優(you)于用煤為🌈原(yuan)料制造的活(huo)性炭産品。劣(lie)質的活性炭(tan)常含較多的(de)鋅等雜質，不(bu)宜使用。如用(yong)含鋅雜質的(de)活性炭用在(zai)鍍鎳液淨化(huà)處理中，則會(huì)造成更惡❤️劣(liè)的污染結果(guǒ)(此類事(shì)例并不鮮見(jiàn))。

3)用(yòng)量要充分。對(dui)有機雜質污(wū)染程度不同(tóng)的鍍液，應采(cai)取适當的投(tou)入量，一般為(wéi)2～5g/L，如(rú)用量不足，則(ze)處理效果欠(qian)佳。也可用小(xiǎo)工藝試驗槽(cao)或赫❌爾槽通(tong)過小試确定(ding)活性炭的用(yòng)量。

4)被處(chù)理鍍液的θ和(hé)pH要适當(dāng)。多數鍍液采(cǎi)用θ為55～70℃、pH為5～6條件(jian)下處理效果(guǒ)較好。在處理(lǐ)全過程中θ和(he)pH應保持(chi)穩定。

5)攪(jiǎo)拌要充分、均(jun1)勻。采用循環(huán)過濾和壓縮(suō)空氣進行間(jian)歇強🌈力攪拌(bàn)為宜，如采用(yòng)人力操作攪(jiǎo)拌，應不間斷(duan)地在鍍槽中(zhōng)各處進行，不(bu)可留有死角(jiao)。t攪拌一(yī)般應在2～4h。

6)靜(jìng)置時間。吸附(fù)過程完成後(hòu)，應将鍍液靜(jìng)置一段時間(jian)再🏃‍♂️進行過🔴濾(lǜ)，t靜止為(wéi)6～12h;充(chōng)分沉澱後，過(guò)濾2～3次，直至鍍液(yè)中無殘留炭(tan)粉，鍍液呈本(ben)體顔色(無炭黑色)為止。

7)防止脫附。采(cai)用活性炭連(lian)續循環過濾(lǜ)的電鍍工藝(yi)📱，活性炭吸附(fù)飽和時，應及(ji)時清理更換(huan)濾芯中的活(huó)性炭，防止發(fa)生🆚脫附，雜質(zhì)重新污染鍍(du)液。