低泡(pào)除油粉的研(yán)究

摘要(yao)：本(ben)文通過對低(dī)泡的表面活(huo)性劑進行篩(shai)選，選擇合适(shi)⭐的💁表面活性(xìng)劑配制低泡(pào)除油粉，該除(chú)油粉的工作(zuò)液濃度為50g/L，清(qing)洗溫度為45-55℃，清(qing)洗時間為6-10min，除(chu)油率高達99%。

1  前言(yan)

在電鍍(du)前處理的除(chu)油工藝中，因(yīn)攪拌或鼓氣(qì)産生大量⛹🏻‍♀️的(de)泡沫會幹擾(rao)到清洗效果(guo)，如過量泡沫(mo)升起會導緻(zhi)工♌作液👅的溢(yì)出，不💛僅會造(zào)成物料浪費(fèi)，提高了清洗(xi)成本，還可能(néng)在😍清洗原料(liao)表面上産生(shēng)污漬✏️，給生産(chan)帶來操作不(bu)便。過多的泡(pao)沫将阻⁉️礙油(yóu)污的沖洗以(yǐ)及減⛱️緩污垢(gòu)的沉澱和分(fèn)離，排放除油(you)劑時🌈由于泡(pao)沫過多也會(hui)加重環境污(wū)染^[1-2] 。此外，在電(diàn)解除油工藝(yi)中，過多的泡(pào)沫阻礙了電(diàn)極兩端❌氫👨‍❤️‍👨氣(qi)👌和🌈氧氣的溢(yì)出，會導緻爆(bào)鳴，甚至爆炸(zhà)，存在安全隐(yǐn)患^[3]。因此在保(bao)證除油劑的(de)除油效果的(de)前提下，除油(yóu)劑起泡能力(li)👌應盡量低些(xiē)。

目前實(shí)現除油劑低(dī)泡沫的方法(fǎ)，主要是在清(qīng)洗劑🔱中添加(jiā)消泡劑，或者(zhe)選用低泡的(de)表面活性劑(ji)。經研究，外㊙️加(jia)消泡劑的效(xiao)果并不能顯(xian)著的減少泡(pao)沫達到低泡(pao)的要求，因此(ci)，篩選合适的(de)低泡表面活(huó)性劑成為重(zhong)中之重。

常用的低泡(pào)表面活性劑(jì)大緻分為四(si)類：一是EO/PO嵌段聚醚類(lei)，其中，聚氧乙(yi)烯基-O(CH2CH2O)nH為(wei)親水基團，聚(jù)氧丙烯基-O(CHCH3CH2O)nH為親油基(ji)，這種親油親(qin)水混合結構(gòu)一方面在水(shuǐ)溶液裡面更(geng)易形成膠束(shù)，從而表面張(zhāng)力較大，另外(wài)這種親水親(qīn)油基⁉️團交錯(cuo)混合排列，空(kong)間相互阻礙(ai)并形成大量(liang)液膜❌之間的(de)空隙，減弱了(le)液膜的強度(dù)，最終所形成(chéng)💃的泡沫膜✔️壁(bi)更容易破裂(lie)，從而具有低(dī)泡👅特性^[4]。二是(shi)異辛醇及其(qí)衍生物磷酸(suan)酯鹽類，異辛(xin)醇衍生的表(biao)面活性劑本(běn)身具有低泡(pao)沫的效果，在(zài)異辛醇分子(zǐ)式中🈲引入磷(lín)酸酯的結構(gou)，會提高産物(wù)的表面張力(li)，進一步降🐆低(di)産品🔞的泡沫(mò)^[5]。三是嵌段聚(ju)醚改性有機(jī)矽類，單獨的(de)有機矽結構(gòu)并不具有低(di)泡和消泡的(de)效果，常用的(de)有機矽消泡(pao)劑隻是利用(yong)了有機矽表(biǎo)面活性劑在(zai)泡沫表面具(jù)⛹🏻‍♀️有快速🚶‍♀️鋪展(zhǎn)的作用，隻🆚有(yǒu)輔以疏水性(xìng)的白炭黑方(fāng)可起到破泡(pào)和消泡的效(xiào)果。将有機矽(xī)結構中的甲(jiǎ)基以聚醚取(qu)代，進一步提(tí)高表面張力(lì)可以有效的(de)📧減少有機矽(xī)表💃面活性劑(jì)的泡沫^[6]。四是(shì)乙氧基化脂(zhi)肪酸甲酯及(jí)其衍生物類(lèi)，脂肪酸甲酯(zhi)⁉️乙🏃🏻氧基化物(wu)屬于聚醚酯(zhi)類化合物，它(ta)繼承了聚醚(mí)酯類表面活(huó)性劑易于分(fen)散、表面活性(xing)高、抑泡消泡(pào)能力強等優(yōu)點，而👨‍❤️‍👨且乙氧(yang)基化後化親(qīn)水性進一步(bù)提高，削弱了(le)原來聚氧乙(yǐ)👣烯鍊與水分(fèn)子間的氫鍵(jian)，降低了💯泡沫(mo)膜層的㊙️強度(du)，使泡沫更容(rong)易破裂^[7]。

本文通過對(duì)各種低泡表(biǎo)面活性劑進(jìn)行研究，篩選(xuǎn)❓出合适的低(dī)泡表面活性(xing)劑，配制高效(xiao)的低泡除油(you)粉，符合實🧡際(jì)生産需求。

2  低泡(pao)除油粉的配(pei)制

2.1 單組分表面(miàn)活性劑的消(xiāo)泡性

将(jiang)各種表面活(huó)性劑配制成(chéng)1.0g/L的溶液(yè)，分别測試消(xiāo)泡性，消泡性(xing)如表1所(suǒ)示。

表1 表面活性(xing)劑的消泡性(xìng)

由表1可(kě)知，泡沫較少(shao)的表面活性(xìng)劑有EH-9、聚(ju)醚類、三乙皂(zao)、JFC、OEP-70、OX-301、1007 和AE50。而聚醚類(lei)幾乎無乳化(hua)性能，JFC屬(shu)于滲透劑，也(ye)無明顯乳化(hua)作用，可選擇(ze)的低泡表面(miàn)活✂️性🚩劑主要(yào)是EH-9、OEP-70、OX-301、1007和(he)AE50。

2.2 配制低泡(pao)除油粉

将上述5種表面活性(xìng)劑兩兩複配(pei)，濃度均為1.0g/L，測表面活(huó)性劑的除油(yóu)率，如表2所示。

表(biao)2 表面活(huo)性劑的除油(you)率

由表2可知，AE50的濁點較低(dī)，與AE50複配(pèi)之後的組分(fèn)，濁點都低于(yu)50℃。且三組(zu)分複配之後(hou)，濁點下降更(geng)明顯。實驗證(zhèng)明，EH-9、OX-301和1007複配(pèi)後，濁點隻有(you)30℃左右；EH-9、1007和AE50複配之後(hòu)，濁點也隻有(you)30℃左右；OEP-70、OX-301和1007複配後，濁(zhuo)點也隻有30℃左右；而EH-9、OEP-70和OX-301複配的濁(zhuó)點較高，在58℃左右。說明(míng)OX-301和1007不适合一起(qǐ)與其他表面(miàn)活性劑複配(pei)，而AE50的濁(zhuó)點較低。因此(cǐ)較适宜的複(fu)配方式為EH-9、OEP-70和OX-301的複配。

按此複配(pèi)方式，将基礎(chǔ)除油粉配方(fāng)中的表面活(huó)性劑組分替(ti)換，測試除油(yóu)性能如表3所示。

表3 低泡(pao)除油粉除油(you)率

工件除油的(de)除油率如表(biao)4所示。

表4 低(dī)泡除油粉對(dui)工件的除油(yóu)率

由表3和表4可(kě)知，該低泡除(chú)油粉對試片(piàn)的除油效果(guǒ)較好，但對工(gong)件的除油效(xiào)果明顯降低(di)，因此需要對(dui)該除油粉進(jìn)行🔴改進。通過(guo)調整表面活(huo)性劑的用量(liang)實現，改進的(de)後的低泡除(chú)油粉記作MP0。

3. 低泡除(chu)油粉MP0的綜合(he)性能測試

低泡除油(you)粉MP0的清(qing)洗條件為：工(gōng)作液濃度50g/L，清洗溫度(dù)45-55℃，清洗時(shi)間6-10min。該除(chu)油粉的除油(you)性能如表5所示。

表5 MP0對工(gong)件的除油率(lü)

參照JB/T 4323.2-1999（水(shuǐ)基金屬清洗(xǐ)劑 試驗方法(fa)）對MP0進行(hang)性能測試，測(ce)試性能如下(xià)表4所示(shi)。

表4 MP0的綜合性能(neng)

4. 總結

通過以上(shang)研究，可以得(de)出結論：低泡(pào)除油粉MP0是一(yi)款性能優良(liang)的低泡除油(you)産品，其最佳(jia)使用條💔件為(wei):濃度50g/L，溫度50℃，清洗時間為(wéi)8min。在此條(tiao)件下，除油率(lǜ)高達99%。