難免會(huì)有鍍壞，不良品(pin)的退鍍配方大(dà)全樂将電鍍資(zi)迅

     衆所皆(jiē)知，一個電鍍廠(chǎng)不良品的多少(shǎo)決定了這個💃廠(chǎng)是赢利💞還是虧(kui)損的最重要指(zhi)标。但“人非聖賢(xián)，孰人無過”，再高(gao)明的電鍍管理(li)團隊都無法100%杜(dù)絕不良品的産(chǎn)生，所以針對少(shǎo)量不良品的返(fǎn)鍍與退鍍🛀是每(mei)🤞個從業人員都(dou)要面對的問題(ti)。今生我們平台(tai)就同大家分享(xiang)下如何更節約(yue)成本；更少産生(sheng)報廢㊙️品的退鍍(du)，返鍍補救方法(fa)。

一．     不(bú)良鍍銀層的退(tuì)鍍工藝與配方(fang)

氨水(shui)          100 ml／L

雙氧(yǎng)水 50 —100 ml／L

溫(wēn) 度         室 溫

二．     不良(liáng)槍色，無鎳槍，白(bai)銅錫鍍層的退(tuì)鍍

氫(qīng)氟酸           50 —80 ml／L

雙氧水           30 —50 ml／L

溫 度           室 溫

三．不良(liáng)鍍鎳層的退鍍(dù)

1.   鋼鐵基材電鍍(du)鎳層

1）鋼鐵基材(cái)如果鎳層下面(mian)無銅層則宜選(xuǎn)擇化學法退除(chu)。具體方法是：将(jiāng)欲退鍍的零件(jiàn)放入含有防染(ran)鹽70～80g／L、氰化鈉70～80g／L的溶(rong)液中，升溫至70～80℃，浸(jin)泡直至退淨為(wéi)止。要控制溫度(du)不宜過高，否則(ze)氰🌐化❗鈉♊易分解(jiě)造成退速下降(jiàng)。

2）鋼鐵基材鎳下(xià)有銅層可采用(yong)電解退除方法(fǎ)較安全，可㊙️在含(hán)有🏒硝酸铵l80g／L、酒石(shi)酸鉀鈉20g／L、硫氰酸(suān)鉀l～2g／L的溶液中，把(bǎ)退鍍件接為陽(yang)極。在30～50℃下，在電流(liu)密度于10～15A／dm²條件退(tuì)除。陰極采用不(bú)鏽鋼闆

2.   鋅合金(jīn)及銅合金工件(jian)上鎳層的退鍍(du)

間硝(xiao)基苯磺酸鈉60～70g/L，

硫酸100～120g/L，

硫氰酸(suān)鉀0.5～1g/L，

溫(wēn)度80～90，

退(tuì)鍍後表面為深(shen)棕色時，取出後(hòu)充分清洗，再除(chú)棕色膜（氰💛化鈉(nà) 30g/L，氫氧化鈉 30g/L，室溫(wen)）。

3.化學鎳層(ceng)的退鍍

配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本(ben)低，速度快（30～40μm/h），毒性(xìng)小。适用尺寸精(jīng)密要求不高的(de)工件退鍍，防止(zhǐ)帶入水、退鍍完(wán)畢迅速入鹽酸(suan)中清洗後再用(yòng)流動水清🈚洗。

配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快(kuài)（10μm/5～6min），适用不鏽鋼。

配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素(su)10g/L（抑制NOX氣體的生(shēng)成），六次甲基四(si)胺5g/L，室溫，退速20μm/h。

4.鍍鎳層的電(diàn)解退鍍方法

配方為(wei)：硝酸铵 100g/L，氨三乙(yi)酸15g/L，檸檬酸20g/L，硫脲(niào)2g/L，葡萄糖酸鈉1g/L，十(shí)二烷基硫酸鈉(na)0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，陰(yīn)極面積SK∶陽極面(mian)積SA=2-3∶1。

四(sì)．不良鍍鉻層退(tuì)除

　　一(yi)般産品可用鹽(yan)酸直接退去鍍(dù)鉻層。為縮短零(líng)件與鹽酸接觸(chu)😘的時間，應先把(bǎ)鹽酸加溫至40~50℃。複(fu)雜零件必須用(yòng)電解法退除鍍(du)鉻層，其最大的(de)優點是工⭕藝簡(jiǎn)單，速度快，不腐(fǔ)蝕基體。

     電(diàn)解退鉻層方法(fǎ)：氫氧化鈉70~100g/L，三乙(yǐ)醇胺1~2mL/L，室溫，電流(liú)2~3A/dm2。

 五．不合格(gé)銅鍍層，仿金層(céng)，青銅層的退鍍(du)

1.鋼鐵基體(ti)上（化學法）配方(fang)

鉻酐(gan)400g/L

硫酸(suan)50g/L

水 加(jiā)至1L

描(miao)述 本配方适用(yòng)于化學法退除(chú)鋼鐵基體上的(de)不良銅層。

2.鋅合金基體

硫化鉀(jiǎ)100-200g/L

溫度60-90度

空氣攪(jiao)拌

六(liù)．金屬(shu)錫鍍層去除劑(jì)

鹽酸(suān)(37%) 80mL

硫酸(suan)銅       150g

三(sān)氯化鐵    150g

水 加至  1 000mL

注：将各組(zǔ)分溶于水，攪勻(yun)即成。本劑用于(yu)零件或制品⭕表(biao)面不合格或在(zài)使用過程中受(shòu)損壞要進行返(fǎn)🤩修時♉使用。适用(yòng)于除去銅🙇‍♀️基材(cai)料上錫鍍層，可(ke)在室溫進行。

七．常用塑料(liào)制品鍍層退除(chu)工藝

鹽酸                100mL/L

雙氧水(30%)    80-100mL/L

水 加至1L

溫度≤80度，處(chù)理時間以退淨(jìng)為止。

八．鍍(du)鋅層的退除（化(hua)學法）

   工藝(yi)I：

鹽酸(suan) 200 mL/L

溫度(du)30 ~ 50 °C

注：本配方(fāng)為較常用方法(fǎ)

工藝(yì)2 ：

  氫氧化鈉(nà) 200- 300g/L

亞硝(xiāo)酸鈉 1OO - 200g/L

水 加至1L

注： 本劑用化(hua)學法退除彈性(xing)零件、高強度零(ling)件以及質量要(yao)求高的零件表(biao)面上的不合格(gé)鋅鍍層。處理溫(wēn)度為100℃，時間以退(tui)淨為止。

九．鋅合金上(shang)銅，鎳，槍等多鍍(du)層一次性退到(dao)基體方法

配方：

硫酸375 mL/L

硝酸125 mL/L

退鍍劑500 mL/L

時間   2~4min。

注：1）.退鍍(du)劑配制方法如(rú)下：熱水中加入(rù)丁炔二醇2000g，溶解(jiě)成25L丁炔二醇水(shuǐ)溶液，攪拌溶解(jie)即可，其中丁炔(quē)二醇質量🐪濃度(dù)為80g/L。

     2）.配制退(tuì)鍍液時，先将硫(liu)酸倒入容器，在(zai)容器外通水冷(leng)🈲卻，倒入硝酸，待(dài)溫度降低後，滴(dī)加退鍍劑(速度(dù)要慢，逐滴加入(ru)，防止沸騰)。

 十．不合格鍍鉛(qiān)層的去除（化學(xué)法）

 醋酸(96% - 980-/0) 1L

過氧化(hua)氫(30%) 30 - lOOmL

描(miao)述 将鍍件置于(yu)溶液中，用棉花(hua)擦拭，到鍍層退(tuì)淨為止。

      鍍(du)層質量不符合(hé)要求時 , 需退除(chu)重新電鍍。鍍層(céng)的退除工藝要(yao)求嚴格 , 當工藝(yi)配方選擇不當(dāng) , 操作稍有疏忽(hū) , 就可能損傷基(ji)體 , 造成工件報(bào)廢。以上這些工(gong)藝是我們團隊(duì)經過多年現場(chǎng)驗證過的 , 對基(jī)體較少腐蝕, 工(gong)藝簡單、易操作(zuò)、能耗低、有利于(yu)清潔生産。随着(zhe)行業不斷向前(qian)✊與電鍍工藝的(de)叠代更新，我們(men)将會收集更📧多(duō)更好鍍層退除(chú)工藝将在以後(hou)的資訊中發表(biǎo)，敬請關注，謝謝(xie)！