226環保堿性(xing)無氰光亮鍍鋅

一、産(chǎn)品特性

⑴優秀(xiu)的金屬分布，分散(sàn)能力極好，即使是(shi)形狀較複雜的工(gong)件，也易于電鍍。

⑵鍍鋅層亮度好，易(yì)于各種鈍化；耐高溫，50攝氏(shi)度可生産。

⑶鍍鋅層應力(lì)低，延展性較好，無(wu)氣泡；耐鹽霧時間長(zhang)。

⑷挂鍍、滾鍍均适用(yong)，工藝(yì)穩定，維護簡單。

⑸特别(bie)适用于外置式鋅(xīn)發生器。

⑹廢水處理簡(jiǎn)易。

 二、 鍍(dù)液組成及操作條(tiáo)件

        226-A（柔軟 光亮劑）     用于開缸(gāng)及補充，作用為走(zǒu)位及鍍層結晶細(xì)膩，主光劑。

        226-B （光亮劑）       用于開(kai)缸和補充，作用在(zài)于擴大高低區亮(liàng)度範圍。

      226-C（淨化(hua) 除雜劑）     用于處理水質，起(qǐ)到軟化水質、淨化(hua)金屬雜質的作用 。

                            226-D（除雜(zá)劑）        低電流區(qu)光亮劑、走位劑、淨(jìng)化金屬雜質的作(zuo)用 。

三、 建浴(yu)方法

 1、清洗幹(gàn)淨備用槽，在槽中(zhōng)加入1/5去離子水。

 2、加入需要量的(de)氫氧化鈉，然後将(jiang)氧化鋅調成糊狀(zhuàng)緩緩加入槽中，不(bú)斷攪拌至完全溶(róng)解，操作時需要着(zhe)防護和面罩。

 3、溶液冷卻至(zhi)室溫。

 4、加(jiā)1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌(bàn)1-2小時。

 5、靜(jing)置溶液1-2小時後過(guò)濾清澈至鍍槽中(zhong)。

 6、加水至(zhì)液位（保留加添加(jiā)劑的體積餘量），徹(chè)底攪拌溶解。分析(xī)金🔱屬👄鋅和氫氧化(hua)鈉含量。

 7、用0.2A/dm2的電流電解溶(róng)液8—12小時。

 8、按标準開缸量進(jìn)行添加226系列添加(jia)劑。

 9、進行(hang)試鍍，調整工藝。

四、 設備要求

鍍  槽：  稱襯PVC或其它認(rèn)可材料的不鏽鋼(gāng)槽

排  氣： 強(qiang)烈要求使用，尤其(qi)是使用惰性陽極(jí)時   

攪  拌：  滾鍍：4- 6轉/分鐘；挂鍍：陰(yin)極移動或鍍液循(xun)環攪拌

過  濾：  需(xū)要并連續過濾

陽  極(jí)：  低碳鋼，鋅在(zai)另外的槽中溶解(jie)後再添加

加  熱：  通常不需要，如果(guǒ)需要應使用低碳(tan)鋼、钛或钛氟隆加(jia)熱器

冷(leng)  卻：  如需(xu)要，可用低碳鋼、钛(tai)或钛氟隆管式循(xun)環冷卻系統

挂  具：  覆塑料挂具

滾  桶(tǒng)：  聚丙烯滾桶(tǒng)

整流器(qi)：  持續性的電(diàn)壓控制，電波誤差(cha)小于5%

五、 鍍液維護和分析(xī)：

正常操作的(de)鍍鋅槽需要定期(qī)補加126系列添加劑(ji)和氫氧化鈉(nà)，鋅離子和氫氧化(huà)鈉的比例應保持(chi)在1：10-14。

126系列添加(jiā)劑補充方法：

   鋅離子的濃度(du)可由兩種方法提(tí)供： 

 A、溶鋅槽方式(shì)，其結構如圖：

采用溶鋅方式(shì)可以大大減少陽(yang)極泥渣對槽液的(de)☎️污染，同🈲時可有效(xiào)的保障鋅酸鹽離(li)子的穩定性和基(ji)本的鋅💁離子濃度(du)。

溶鋅槽(cao)原理是在獨立的(de)盛有氫氧化鈉溶(rong)液的溶鋅槽中溶(róng)解金屬鋅，然後将(jiāng)這種高含量的溶(róng)液再循環至電鍍(du)槽中。

設置一個單獨(du)體積是鍍槽12-05%的溶(rong)鋅槽，将0#鋅闆放置(zhì)🌏在沒🐉有⛹🏻‍♀️生鏽和氫(qing)化的鐵籃裡(li)，然後放入120g/L以上的(de)氫氧化鈉溶液裡(li)就可置換出鋅離(lí)子于溶液中。其鋅(xin)闆可以随時取出(chū)控制鋅含量。通常(chang)溶鋅槽位于鍍鋅(xīn)槽的一側，通過管(guǎn)道系統與鍍槽連(lián)接，溶積較🌈小的溶(róng)鋅槽也可以與🌈鍍(dù)槽連成一體。

為提高及維(wéi)持鍍液中鋅離子(zi)濃度，必須保證與(yǔ)消耗相應的溶鋅(xīn)速度，溶鋅效率與(yu)以下各因素有關(guan)：

（1）浸入堿(jian)液中金屬鋅的表(biao)面積.

（2）鋅(xin)塊表面積是否與(yu)鐵闆或鐵籃完全(quan)接觸.

（3）氫(qīng)氧化鈉的濃度.

（4）堿液的溫(wen)度.

 B、鋅陽(yang)極直接溶解方式(shì)（此方法隻限于無(wu)溶鋅槽設備的情(qing)況👉）、

   在鍍(du)槽中直接懸挂鋅(xīn)陽極和部分鍍鎳(nie)鐵網，過高的金屬(shu)鋅含量往往是由(you)于過高的氫氧化(hua)鈉含量和過大的(de)鋅陽💚極面積所至(zhi)。建議提高鍍液的(de)分析頻率來控制(zhi)其含量。

一、鋅的化驗(yàn)方法

1、取(qǔ)工作液5ml加入三角(jiǎo)杯中，加淨化(huà)水100ml搖勻

2、加PH=5緩沖液20ml搖勻

3、再滴加金屬鋅(xīn)指示劑3-4滴搖勻，即(jí)測試液變為棕紅(hong)色

4、用EDTA标(biāo)準液來緩慢搖勻(yún)滴定，當測試液由(you)棕紅色變為純黃(huáng)💔色時即為終(zhong)點

5、讀取(qu)EDTA的消耗量（ml）

6、每(mei)升工作液中金屬(shǔ)Zn的含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。

二、氫氧化(huà)鈉的化驗方法

1、取工作液(yè)5ml加入三角杯中，加(jiā)淨化水100ml搖勻

2、加氯化鋇1g搖(yao)勻即為乳白色液(ye)體

3、再滴加氫(qīng)氧化鈉指示劑3-5滴(di)搖勻，即測試液變(biàn)為紫紅色

4、用HCL标準液來緩(huan)慢搖勻滴定，當測(ce)試液由紫紅色變(biàn)為乳⭐白色時即為(wei)終點

5、讀(du)取HCL的消耗量（ml）

6、每升工作液(yè)中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗量(liàng)×8

六、 鍍前處理

由于(yú)堿性鍍鋅溶液對(duì)工件表面的污物(wu)去除效果較弱💛，除(chu)油酸洗必須徹底(dǐ)。建議嚴格控制前(qian)處理中🐆除油和酸(suan)洗工序的濃度和(hé)溫度等工藝，以确(què)保良好的前處理(li)效果。

建議在(zài)鍍前設置一個含(hán)25—45g/L氫氧化鈉對表面(mian)進行調💜整，以中和(hé)工件表面任何的(de)酸性殘留物或使(shi)用終✉️端電✌️解處理(li)。

七、鍍後處理

為(wéi)使膜層光亮清潔(jié)，進行鈍化前必要(yao)先浸稀硝酸，鋅鍍(dù)層可👈以進行藍白(bái)色﹑彩色﹑綠色及黑(hei)色鉻鈍化處理。

八、 廢水(shuǐ)處理

因溶液(ye)中不含螯合劑，故(gu)廢水處理簡單，洗(xǐ)水可以直接排入(rù)🤩中和車間，在pH值約(yuē)為9的條件下使鋅(xīn)以堿⛷️的形式沉🌈澱(dian)出來。

九(jiǔ)、安全防護

    本品（電鍍液）為非危險品，但(dàn)氫氧化鈉有腐蝕(shí)性，處理鍍液時應(yīng)穿戴好防護衣、手(shǒu)套和護目鏡。濺到(dào)皮膚或眼睛上應(yīng)用水沖洗12-05分鐘，如(rú)發炎疼痛，應盡快(kuài)就醫。

十(shi)、 包裝規(gui)格 

   25Kg/桶（塑料桶）

                       故障排除指導

注：在每(mei)次向電鍍槽中調整加入(ru)添加劑之前都必(bi)須經過赫爾槽試(shì)驗驗證或有(you)專業人士指導來添加。