氯化鉀鍍(dù)鋅常見故(gu)障分析

1 前(qián)言
氯化鉀(jia)鍍鋅， 不含(han)絡合物， 廢(fèi)水處理簡(jiǎn)單， 鍍液穩(wěn)定、 維護簡(jiǎn)單🏃‍♀️， 電🙇🏻流效(xiao)率高達 9 5 ％以(yǐ)上， 可允許(xǔ)較大電流(liu)密💔度。适宜(yi)各種鑄鐵(tie)、 高碳鋼和(hé)熱處理零(ling)件 的電鍍(dù)。但分散能(néng)力不夠好(hǎo)， 亮度比氯(lü)化💁铵鍍鋅(xīn)略 遜一些(xiē)， 鈍化膜結(jie)合🈚強度較(jiao)差 ， 鍍層性(xing)脆。通過選(xuan)用适當的(de)添加劑， 可(kě)以改💞善這(zhè)些性能。 
工(gong)藝流程如(rú)下： 
除油一(yī)酸活化一(yī)水洗一電(diàn)鍍一除膜(mó)一出光—鈍(dun)化一封閉(bì)一🎯幹燥。 
2 排(pai)除故障的(de)思路
( 1 ) 電鍍(du)參數要嚴(yán)格遵守， 尤(yóu)其是鍍液(yè)成份， 要 以(yǐ)分析測試(shi)數據為依(yī)據， 進行維(wéi)護和調整(zhěng)。 
( 2 ) 做小槽試(shi)驗， 進行調(diao)查， 發現問(wèn)題。 
( 3 ) 按工序(xù)仔細觀察(cha) ， 做對比實(shi)驗， 逐道工(gong)序查找一(yī)些偶㊙️然的(de)💯、 無😄法預測(ce)的故障。 
( 4 ) 加(jiā)強鍍前鍍(du)後處理， 鍍(dù)前除油、 酸(suan)洗十分重(zhong)要， 一定😄要(yao)認真做好(hǎo)， 使工件有(yǒu)潔淨的表(biao)面。電鍍後(hou)， 鍍層雖已(yǐ)形成，但💋這(zhe)種鍍層的(de)耐蝕性仍(réng)很差。鍍後(hòu)處理對🍉鍍(dù)層的外觀(guān)和耐蝕性(xing)起重要作(zuo)用。 

( 5 ) 不斷總(zong)結生産經(jīng)驗。

3 ． 1 故障現(xian)象： 漏鍍
産(chǎn)生原因  ①光(guang)亮劑 比例(li)失調 ②雜質(zhì)離子影響(xiang) ③( = l 一 含量低(di)🔞 ④局部前處(chù)理不淨 ， 有(you) 絕緣物附(fù)着 
糾正方(fāng)法①調整光(guang)亮劑 比例(li) ②去除雜質(zhì)離子 ③調整(zhěng)至工藝範(fàn)圍 ④加強除(chu)油、 酸洗工(gong)序
3 ． 2 故障現(xiàn)象： 鍍層起(qi)層、 起泡
産(chan)生原因   ①前(qian)處理不淨(jìng) ②光亮劑含(hán)量高 ③p H值過(guo)低 ④硼酸含(han)量🔞少⛱️ ⑤電流(liú)密度過大(da)
糾正方法(fa)①加強除油(yóu)、 酸洗工序(xu) ②調整光亮(liang)劑含量 ③調(diào)整 p H值至工(gōng)藝範圍 ④補(bu)充硼酸 ⑤降(jiang)低電流密(mì)度
3 ． 3 故障現(xian)象： 鍍層光(guāng)澤差
産生(shēng)原因  ①溫度(dù)過高 ②光亮(liàng)劑不足 ③p H值(zhí)過高 ④  過高(gao)， 鉀鹽🙇🏻少 ⑤硼(peng)酸不足 ⑥重(zhòng)金屬離子(zi)雜質影響(xiang) 
糾正方法(fa)①降低溫度(du) ②補充光亮(liàng)劑 ③調整 p H值(zhi)至工藝範(fàn)圍 ④調整溶(róng)液成分 ⑤補(bu)充硼酸 ⑥用(yong) 2 g ／ L鋅粉處理(lǐ)溶液

3 ． 4 故障(zhang)現象： 鍍層(ceng)出光後發(fā)暗發黑
産(chan)生原因   ①有(yǒu) c   雜質 ②有 F e 2  雜(zá)質 ③有 P t ?  雜質(zhi)
糾正方法(fa)①用 2 g ／ L 鋅粉處(chù)理溶液 ②加(jiā)入 3 o ％雙氧水(shuǐ) O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅(xīn)粉處理🐆溶(rong)🙇‍♀️液