提高鍍(dù)鋅層鹽霧試驗(yan)時間方法與措(cuò)施

   鍍鋅是指在(zài)金屬、合金或者(zhe)其它材料的表(biao)面鍍一層鋅以(yǐ)起美觀、防鏽等(děng)作用的表面處(chù)理技術。鋼鐵在(zài)空🐆氣、水或土🙇‍♀️壤(rang)中很容易生鏽(xiù)，甚至完全損壞(huài)。每🍉年因腐蝕造(zào)成的鋼鐵⚽損失(shi)約占整個🤩鋼鐵(tiě)産量的1/10，另(lìng)一方面，為使鋼(gāng)鐵制品與零件(jian)表面具有某種(zhǒng)特殊功能🌍，同時(shí)賦予其表面裝(zhuang)飾性的外觀，所(suǒ)以，一般采用電(dian)鍍鋅的方式對(dui)其處理。

影(yǐng)響鍍鋅層耐鹽(yan)霧性能的因素(sù)很多，從工件基(jī)材材📞質到前處(chu)理、電鍍以及後(hou)處理的鈍化、封(feng)閉等各個環節(jiē)都有相應的控(kòng)制節點，做好這(zhe)些工藝環節的(de)相關控制，電鍍(du)成品的耐蝕性(xing)能的提高将會(hui)順理成章、水🈚到(dào)渠成。歸納起來(lai)，影響電鍍鋅鍍(dù)層的耐鹽霧性(xing)能、避免出現紅(hóng)鏽、白鏽等不良(liáng)現象有以下幾(jǐ)個方面：

一(yī)、鋅層純度

單金屬鍍鋅層(céng)的純度是保障(zhang)提高鍍層耐鹽(yán)霧性🎯能的物質(zhì)基礎。一般鹽霧(wù)性能單金屬為(wéi)品質純淨的大(da)于品質較低含(hán)有雜🌐質的，勻相(xiang)的大于非勻相(xiang)的，柱狀的大于(yú)非柱狀的，雙元(yuán)🈲或多元合金鍍(dù)層大于單金屬(shu)的。

因此，要(yào)提高鹽霧性能(neng)，從配槽那一刻(ke)就要開始，在成(cheng)本👈和效益以及(jí)質量之間，電鍍(du)加工企業做好(hǎo)權❗衡，要🙇🏻達到較(jiào)高❤️耐蝕性能，鍍(du)液配置最好用(yong)去離子🌈水或蒸(zheng)🍓餾水，切忌用井(jing)水、泉水🚶‍♀️，實在條(tiáo)💋件不具備，最次(ci)也要自來水。在(zai)實際電鍍操💜作(zuò)中，加強前處理(li)的🔞酸洗除油環(huán)節，做好前處理(li)才會避免将雜(zá)質帶入鍍層，最(zui)後，要保證鋅層(céng)純度，還要加強(qiang)日常鍍液的🏃‍♂️維(wéi)護，注意電解、過(guò)濾以及選用鍍(du)液抗雜劑等去(qù)除鍍液雜質，保(bǎo)持鍍液穩定。

鑒于多元合(he)金的耐蝕性能(neng)大于單金屬的(de)，建議鍍鋅加工(gōng)企業多關注一(yī)些新的合金工(gong)藝，如鋅鎳合金(jin)、鋅鐵合金等⭕，這(zhè)些電鍍工藝普(pu)遍比普通氯化(hua)鉀鍍鋅的🔞耐蝕(shi)性能有很🎯大幅(fú)度🍉提高。如現在(zài)有一種🔴酸性鋅(xin)鐵（V）合金工藝，在(zai)現有氯化鉀體(tǐ)系下獲得鋅鐵(tiě)合金鍍😄層，耐蝕(shi)🔴性能比普通氯(lǜ)化鉀鍍鋅提高(gāo)3-5倍，工藝操作簡(jiǎn)單，是氯化鉀鍍(dù)鋅的升級換代(dài)工藝。

二、鋅(xin)層厚度

由(yóu)于電鍍鋅是鋼(gang)鐵基體的保護(hù)層，是提高延長(zhǎng)耐鹽霧時👈間産(chǎn)生紅鏽的阻擋(dǎng)層，因此鋅層的(de)厚度直接就決(jué)定了電鍍工件(jiàn)出㊙️紅鏽的時間(jian)長短，一般而言(yan)，按照國家标準(zhǔn)鋅層厚度必💔須(xu)達到8μm，當然，鍍鋅(xīn)加工利潤微薄(báo)，很多企業也許(xǔ)出于成本控制(zhi)的考慮，鋅層厚(hòu)度達不到8μm，但是(shi)按照一般經驗(yàn)，避免出現紅鏽(xiù)至少保證鋅層(ceng)厚🈲度達到4μm。

三、鋅鈍化膜的(de)穩定度

鈍(dun)化膜的質量及(jí)耐鹽霧性能的(de)提高與穩定是(shi)決定耐鹽霧✂️産(chan)🙇‍♀️生白鏽的決定(ding)性因素，要提高(gāo)鍍鋅層的耐鹽(yán)霧性能，把好鈍(dun)化關至關重要(yao)，因此鈍化劑的(de)選擇包括配位(wèi)劑與封閉劑等(děng)，以及操作程序(xù)是否到位，方法(fǎ)是否适當等都(dou)将對鈍化膜💔的(de)質量起決定作(zuo)用。

現在很(hěn)多電鍍加工企(qǐ)業出于成本的(de)考慮，也許會找(zhǎo)一些土配✔️方自(zi)配鈍化劑，但是(shi)這些自配的鈍(dùn)化劑往往由于(yú)配方老化，以及(ji)配制本身的材(cái)料是否符合标(biao)準等諸多不可(kě)控因素使得鈍(dun)化劑本身的質(zhì)量大打折扣，因(yin)此鈍化膜的穩(wěn)定度當👣然也沒(mei)有🛀🏻保障，因此有(yǒu)必要選擇專業(yè)公司專業研制(zhi)的鈍化劑，或許(xu)單價🚶看起來較(jiào)高，但是質量穩(wen)定，其實🈚算一下(xià)帳就知道，如果(guo)🤞使用價錢較高(gao)的‼️鈍化劑提高(gao)質量合格率一(yī)個百分🙇‍♀️點，這點(diǎn)成本不就回來(lai)了。

一般而(er)言，普通鍍鋅的(de)工藝流程要按(àn)照以下流程進(jin)行：

前處理(lǐ)——鍍鋅——清洗——清洗(xǐ)——出光——清洗——鈍化(huà)（必要可二次⚽鈍(dùn)💁化🏃）——清洗——清洗——純(chun)水——熱純水（可加(jia)少許鉻酸CrO₃）——烘幹(gan)

每個流程都(dou)要嚴格操作。

為了更清楚(chǔ)的說明如何提(tí)高鍍鋅層的耐(nai)鹽霧性🔞能，我們(men)可以将一般實(shí)際生産流程及(jí)其控制要點🤩列(lie)表如下：

綜上所述，要提(ti)高鍍鋅層的耐(nai)鹽霧性能，是一(yi)項系統工程，它(ta)是從配置鍍液(ye)那一刻就開始(shǐ)貫穿整個生産(chǎn)始終的，每個工(gong)藝環節都有他(tā)的控制節點和(he)要領，這需要企(qǐ)業從領導到普(pǔ)通員工都要充(chong)分認識并明白(bai)個人相關工序(xu)的控制标準，因(yin)此建議企業結(jie)合客戶要求與(yu)企業實際，制定(dìng)一套完整的控(kong)制并貫徹始終(zhōng)，如果允許，最好(hǎo)選擇一個專業(ye)的電鍍添加劑(ji)供應商，提供從(cong)産品到工藝指(zhi)導、技術培訓以(yǐ)及日常服務的(de)完整的解決方(fāng)案，相信通過共(gong)同努力，内外結(jie)合，一定能把鍍(du)鋅的耐鹽霧性(xing)能提高一個層(ceng)次并穩定，真正(zhèng)的從産品質量(liang)上要效益，避免(mian)陷入低價惡性(xing)競争的怪圈。