鋅(xin)酸鹽鍍鋅工藝管(guǎn)理上的六點要求(qiu)

鋅酸鹽鍍鋅工藝(yì)成熟，已被大家所(suǒ)認可，能滿足不🐆同(tóng)工件的質量要求(qiú)，還是代替氰化鍍(dù)鋅最佳的選擇。目(mu)🌈前的主要任務是(shi)要做好此工藝的(de)推廣、提高和總結(jié)🏃‍♂️工作，在生産現😄場(chǎng)尤其需要做☂️好工(gōng)藝管理，為溶液正(zheng)常運行創🈲造條件(jiàn)，重👉點要以預防為(wéi)主，把事故的隐患(huàn)扼殺在萌芽之中(zhōng)。下面以某電鍍廠(chang)為例特對此工藝(yì)提出以下的管理(li)要求。

    (1)嚴把進廠材(cái)料關。原材料進廠(chang)後要進行化驗分(fèn)析，尤其要重視雜(zá)質含量的分析，絕(jue)不可使用雜質超(chāo)标的✉️材料而影響(xiang)鍍層質量。

    (2)定期化(hua)驗分析溶液。溶液(yè)中的主要成分和(hé)重金屬雜質要定(dìng)期化驗分析，發現(xiàn)超标要及時處理(lǐ)，保證溶液正常運(yùn)行。

    (3)控制添加劑的(de)用量。添加劑并非(fēi)越多越好，溶液出(chū)現故障時要作全(quán)面分析，添加過多(duo)韻添加劑之後，添(tiān)加劑的分解産物(wù)也必然會增加，這(zhe)樣可能使鍍層發(fā)霧、結合強👄度降低(di)。

    (4)加強預處理工藝(yi)。保證進入鍍鋅槽(cao)的工件表面潔🏃‍♂️淨(jing)，無油✨污、鏽🎯迹，以免(mian)因此而污染溶液(yè)，降低鍍層質量。

    (5)建(jian)立溶液檔案。使溶(róng)液的每一次材料(liào)的補充、故障💔的排(pai)除等♌都應有記錄(lù)，以供日後必要時(shí)參考。

    (6)指定專人負(fù)責。溶液如無專人(rén)負責，采取集體管(guan)理方式有可能導(dǎo)緻誰都不管，即使(shi)管了也不易交待(dài)清楚㊙️。。。。。