鋅(xin)酸鹽鍍(dù)鋅過程(chéng)中出現(xiàn)鍍層粗(cū)糙故障(zhàng)的原因(yin)以及🔴處(chu)理✔️辦法(fa)

(1)鋅含量(liàng)過高

原(yuan)因分析(xī)：由于鋅(xīn)酸鹽鍍(du)液中氫(qīng)氧根離(li)子對鋅(xin)離子的(de)⭕絡合能(néng)力不強(qiáng)，陰極極(jí)化作用(yong)較弱，為(wei)此，采用(yong)🏃降低氧(yang)化鋅含(han)量、提🤟高(gao)氫氧化(hua)鈉含量(liang)的辦法(fǎ)進行彌(mi)補。生産(chan)中，為了(le)使鍍液(yè)穩定，應(yīng)控制NaOH/Zn=8～10或(huò)NaOH/Zn0=10～12之間，鍍(dù)液中氫(qīng)氧化鈉(na)含量一(yī)般為120g/L，所(suo)以挂鍍(dù)時氧化(huà)鋅的濃(nong)度一般(bān)采用10～12g/L，滾(gun)鍍時稍(shāo)低，8～10g/L為宜(yi)。鋅含量(liang)低，鍍層(ceng)結晶細(xì)緻，光澤(ze)均勻，鍍(dù)液的分(fèn)散能力(lì)和深鍍(du)能力☔好(hǎo)，但鋅含(han)量過低(di)，電流密(mi)度上限(xiàn)和陰極(jí)✔️電流效(xiao)率降低(dī)，陰極極(jí)化作用(yong)增加，沉(chen)積速度(dù)慢。鋅含(han)量過高(gao)，鍍層🥰發(fā)暗、粗糙(cāo)，陰極電(dian)流效⛹🏻‍♀️率(lǜ)提高，高(gao)電流密(mì)度易燒(shao)焦🌈，出現(xian)陰陽面(mian)，鍍液的(de)分散能(neng)力和深(shen)鍍能力(lì)降低

因(yin)鋅陽極(ji)的化學(xue)溶解較(jiao)快，Zn2+濃度(du)很易上(shang)升，造成(chéng)鍍層品(pin)質異常(chang)，可采取(qǔ)下列措(cuò)施，防止(zhi)Zn2+濃度上(shang)升

a.定期(qī)分析調(diao)整Zn2+的含(hán)量;

b.使用(yòng)部分鍍(dù)鎳鐵闆(pan)代替鋅(xin)陽極，并(bing)控制其(qi)面積比(bi)🐕為2：1，保證(zheng)足夠的(de)陽極面(miàn)積，又可(kě)控制Zn2+濃(nong)度的升(sheng)高;

c.不生(shēng)産時，取(qu)出鋅陽(yáng)極闆，以(yǐ)減緩鋅(xīn)陽極的(de)化學溶(róng)解;

d.控制(zhi)鍍液的(de)工藝參(cān)數在工(gōng)藝範圍(wéi)内;

e.使用(yong)高純度(dù)的鋅陽(yang)極闆(0号(hào)鋅錠)

處(chù)理方法(fǎ)：稀釋鍍(dù)液，分析(xī)調整鍍(dù)液成分(fèn)至标準(zhun)值

(2)氫氧(yang)化鈉含(hán)量過低(di)

原因分(fèn)析：鍍液(ye)中的氫(qing)氧化鈉(nà)是鋅的(de)絡合劑(ji)、導電鹽(yán)，又是陽(yáng)📞極去極(ji)化劑，并(bìng)兼有除(chú)油作用(yong)。含量低(dī)，陽極鈍(dun)化、槽電(dian)壓升高(gāo)，鍍液的(de)分散能(neng)力和深(shen)鍍能力(li)降低，鍍(dù)🐉層發暗(àn)、粗糙;含(hán)量高，鍍(dù)液導電(diàn)🔆性能好(hao)，分散能(néng)力和深(shēn)鍍能力(lì)提高，陽(yang)極化學(xué)溶解過(guò)快，導緻(zhì)鍍㊙️液中(zhong)的鋅含(han)量不斷(duan)升高，造(zào)成鍍液(ye)成‼️分比(bi)例失調(diao)🌈，陰極電(dian)流效率(lü)下降，光(guang)亮劑消(xiao)💚耗增多(duō)，同時，氫(qīng)氧化🌏鈉(na)易于生(shēng)成碳酸(suān)💚鈉，造成(cheng)碳酸鈉(nà)積累，鍍(dù)液電阻(zu)增大，溫(wen)度升高(gao)過快，嚴(yan)重影響(xiǎng)鍍層質(zhi)量

處理(lǐ)方法：分(fen)析調整(zhěng)鍍液成(cheng)分至标(biāo)準值

(3)鍍(du)液中有(yǒu)固體顆(ke)粒

(4)光亮(liàng)劑含量(liang)太低

原(yuán)因分析(xī)：在鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xin)液中，沒(méi)有光亮(liàng)劑存在(zai)時💃，所🔴得(de)🛀的鍍層(ceng)是粗糙(cao)的，甚至(zhi)是疏松(song)的海綿(mian)狀鍍層(céng)。當加入(rù)一定量(liàng)🙇‍♀️的添📞加(jia)劑後，可(ke)以使鍍(du)層結晶(jīng)細緻🐇、光(guang)亮，電流(liu)密度範(fan)圍擴大(dà)，鍍液的(de)分散能(néng)力和深(shen)鍍能力(lì)提高，但(dan)是光亮(liàng)😄劑含量(liàng)過多，鍍(du)層非❗常(chang)光亮，鍍(du)💘層的脆(cuì)性增♊大(dà)，而且容(róng)易引起(qi)鍍層起(qǐ)泡，結合(he)力不好(hao)。含量低(di)，鍍🐇層光(guāng)亮度差(cha)、出光速(su)度慢，含(han)量過低(di)，鍍層發(fa)暗、粗糙(cao)

處理方(fāng)法：用赫(he)爾槽調(diao)整光亮(liàng)劑的含(han)量

(5)溫度(du)太高

原(yuán)因分析(xi)：鋅酸鹽(yán)鍍鋅液(yè)的最佳(jia)溫度一(yī)般控制(zhi)在10～25℃。溫度(du)低時，鍍(du)液的導(dao)電性能(neng)差，電流(liu)密度上(shang)限降低(dī)，添加劑(ji)吸附強(qiáng)，脫附困(kùn)難‼️，當Dk高(gao)時，工件(jiàn)的尖端(duan)(或邊緣(yuan))易燒焦(jiao)，鍍層中(zhōng)添加劑(ji)夾雜🈚多(duō)，鍍層脆(cuì)性增加(jiā)，容易變(biàn)色、起泡(pao)。溫度高(gāo)時，添加(jia)劑吸附(fu)弱，極化(huà)降低，光(guāng)亮劑消(xiāo)耗大，Zn2+含(han)量易上(shang)升，鍍液(yè)穩定性(xing)差，分散(sàn)能力🔅和(hé)深鍍能(néng)力降低(di)，鍍層結(jie)晶粗糙(cāo)、發灰、光(guang)亮性差(chà)

處理方(fāng)法：控制(zhì)鍍液溫(wēn)度至工(gōng)藝範圍(wéi)内

(6)陰極(ji)電流密(mì)度過大(dà)

原因分(fèn)析：陰極(ji)電流密(mi)度的大(dà)小與鍍(dù)液的濃(nóng)度和溫(wen)度密🔞切(qiē)相關，随(suí)濃度和(he)溫度的(de)升高，可(kě)适當提(ti)高陰極(jí)電流☎️密(mi)度。溫度(du)低時，鍍(du)液的導(dǎo)電性差(cha)，添加劑(ji)吸附強(qiáng)，脫附困(kun)難，如果(guǒ)👨‍❤️‍👨使用高(gāo)電流密(mì)度的話(hua)，高電流(liú)密度區(qu)🔴鍍層易(yi)燒🌈焦，同(tóng)時添🈲加(jiā)劑夾雜(zá)多，鍍層(ceng)脆性增(zeng)大、起泡(pào)，鈍化膜(mó)易變色(se)及耐腐(fu)蝕性能(neng)下降。對(duì)♻️于鍍層(ceng)厚度✊要(yao)求薄和(hé)白色鈍(dun)化的工(gong)件，可以(yi)适當🏒加(jia)大陰極(jí)電流密(mi)度;對于(yú)鍍層要(yào)求較厚(hòu)，或是彩(cai)色鈍化(huà)的工件(jian)，陰極電(dian)流密度(du)應小些(xiē)，以減❤️少(shao)鍍層的(de)☎️内應力(lì)和🌈提高(gao)鈍化膜(mo)的抗蝕(shí)能力。溫(wen)度高時(shi)，添加🏃‍♂️劑(ji)吸附弱(ruo)，極化降(jiang)低，必須(xū)采用較(jiào)高的電(dian)流密度(du)，以提高(gāo)陰極極(ji)🚶化作用(yong)，細化結(jie)晶，防止(zhǐ)陰陽面(miàn)。一般地(di)，鍍液溫(wēn)度低于(yu)20℃時，陰極(ji)電流密(mi)✨度采用(yong)1～1.2A/dm2;20～30℃宜采用(yòng)l.5～2.0A/dm2;30～40℃時宜采(cai)用2～4A/dm2

綜上(shang)所述，陰(yin)極電流(liu)密度的(de)控制原(yuán)則是，在(zài)允許的(de)電流密(mì)度下盡(jin)量開大(da)，電流密(mì)度小，添(tiān)加劑容(rong)易吸✨附(fù)，不👨‍❤️‍👨易脫(tuō)附，鍍層(ceng)中有機(jī)物夾雜(zá)較多，鍍(du)層脆性(xìng)大，容易(yì)起泡、變(bian)色，産生(sheng)陰陽面(mian)。電♉流密(mi)度太大(da)，鍍層結(jie)👉晶粗糙(cāo)、高電流(liú)密度區(qu)鍍層燒(shao)焦

處理(li)方法：準(zhun)确測量(liàng)工件受(shòu)鍍面積(jī)，合理設(shè)定電流(liu)值

(7)異金(jīn)屬雜質(zhì)過多

原(yuán)因分析(xī)：鍍液中(zhong)的異金(jīn)屬雜質(zhì)主要有(yǒu)Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等，雜質(zhi)過多，會(huì)造成✍️鍍(dù)層發暗(àn)、發黑，産(chan)生黑色(se)條紋，鍍(du)液分散(san)能力下(xià)降，邊角(jiǎo)部位易(yi)燒焦，鈍(dùn)化後不(bú)良，甚至(zhì)呈無光(guang)澤的瓦(wa)黃至暗(an)褐色，更(gèng)為緻🈲命(ming)的危害(hai)是導緻(zhi)鍍層起(qi)泡，嚴🈲重(zhong)時鍍層(ceng)成片脫(tuo)落(大部(bu)分金屬(shǔ)雜質離(lí)子呈氫(qing)氧化物(wù)懸浮在(zai)溶💃液中(zhong)，特别是(shì)Fe3+呈膠體(tǐ)狀懸♋浮(fú)物，吸附(fù)沉🌈積在(zài)工件表(biao)面，直接(jiē)影響鍍(du)層與基(jī)體💰的結(jie)合力，一(yi)旦有機(ji)物含量(liàng)增加，内(nèi)應力增(zēng)大，更容(rong)易起泡(pào)、脫皮。)

①Cu2+雜(zá)質主要(yao)來源于(yú)挂具和(hé)導電極(ji)杆，其極(jí)限含量(liang)不得大(dà)于0.015g/L。少量(liàng)的Cu2+雜質(zhi)影響鈍(dùn)化膜的(de)色調，稍(shao)高會使(shi)鈍化膜(mo)發霧，再(zai)多時，硝(xiao)酸出光(guang)後發黑(hēi)，嚴重時(shí)鍍層粗(cū)糙呈🏒灰(hui)黑色，鈍(dùn)化後更(gèng)黑，含量(liang)再高鍍(dù)層呈海(hai)綿狀

②Pb2+雜(zá)質主要(yào)來源于(yú)鋅陽極(ji)，其極限(xian)含量不(bu)得大于(yú)0.002g/L。Pb2+雜質⭐較(jiào)多時，鍍(dù)層呈暗(àn)灰色，硝(xiāo)酸出光(guang)後出現(xian)黑乎乎(hu)的花🌈斑(ban)，鈍化時(shí)有黃褐(hè)色㊙️的膜(mo)，含量再(zai)高鋅鍍(du)層難以(yǐ)沉積

③Fe2+雜(za)質主要(yào)來源于(yu)化學材(cái)料、前工(gōng)序清洗(xǐ)水等，其(qí)極限含(hán)量不得(dé)大于0.05g/L。雜(za)質含量(liang)較多時(shi)，低電流(liu)密度處(chù)鍍層㊙️灰(huī)暗，鈍化(hua)膜無👅光(guāng)澤

處理(li)方法一(yi)：小電流(liu)電解處(chu)理法 用(yòng)瓦楞形(xíng)鐵闆作(zuò)陰✊極，0.05～0.5A/dm2的(de)電流電(diàn)解，直至(zhì)鍍液正(zheng)常

處理(lǐ)方法二(er)：鋅粉一(yi)活性炭(tàn)處理法(fǎ)

a.向鍍液(ye)中加入(rù)0.6g/L左右的(de)鋅粉(用(yòng)小試驗(yàn)确認用(yòng)量)，攪拌(ban)30min;

b.加入1～3g/L活(huo)性炭，繼(jì)續攪拌(bàn)30min;

C.靜置3h，過(guo)濾鍍液(yè);

d.分析調(diao)整鍍液(yè)成分，調(diào)節pH值、補(bǔ)加光亮(liàng)劑後，試(shì)鍍

處理(li)方法三(san)：硫化鈉(nà)處理法(fǎ)

a.配制适(shi)量的試(shi)劑級的(de)硫化鈉(nà)溶液(用(yong)量先由(you)小試驗(yàn)确👄定，每(mei)次用量(liang)不得超(chao)過0.2g/L)，并稀(xī)釋至100倍(bei);

b.邊加入(ru)邊劇烈(liè)攪拌lh;

c.自(zì)然沉澱(diàn)一晝夜(ye)，試鍍(不(bu)必過濾(lü))

附：如何(he)防止異(yi)金屬雜(zá)質污染(ran)鍍液?

a.選(xuǎn)用合格(ge)的化學(xue)材料和(he)高純度(du)的鋅陽(yáng)極(0号鋅(xin)錠);

b.配制(zhi)和補加(jiā)鍍液時(shí)，使用純(chun)水;

C.防止(zhǐ)挂具和(hé)工件落(luò)入鍍槽(cao)，一旦落(luò)人須及(ji)時撈出(chu);

d.嚴格清(qīng)洗操作(zuo)标準作(zuò)業，減少(shǎo)挂具主(zhu)杆和工(gōng)件清♍洗(xǐ)時帶入(ru)，造🆚成交(jiāo)叉污染(rǎn);

e.入鍍槽(cáo)的工件(jian)，先經l0%氫(qing)氧化鈉(na)溶液預(yu)浸，防止(zhi)清洗水(shui)帶入🐕鍍(du)槽而造(zào)成污染(rǎn);

f.選用合(hé)适的不(bu)溶性陽(yáng)極，防止(zhǐ)該陽極(ji)溶解，而(er)造成異(yi)金屬雜(za)質🔱污染(rǎn);

g.嚴格控(kong)制全工(gong)序的液(ye)面高度(dù)，防止挂(guà)具銅鈎(gou)腐蝕和(hé)主杆腐(fǔ)蝕造成(cheng)的交叉(cha)污染;

h.鍍(dù)液定期(qi)進行處(chù)理，防止(zhi)異金屬(shu)雜質離(lí)子積累(lei)