電(diàn)鍍鋅雜(za)質污染(rǎn)故障分(fèn)析及排(pái)除方法(fǎ)

電鍍鋅(xīn)雜質污(wu)染故障(zhàng)分析及(ji)排除方(fāng)法 1　故障(zhang)狀況 某(mǒu)電鍍🎯車(che)間一直(zhi)使用氰(qing)化電鍍(du)鋅工藝(yì)，共有兩(liǎng)槽氰化(hua)⭐鍍鋅溶(rong)液約1 000L。年(nian)💃初，1号槽(cáo)鍍液逐(zhú)漸泛黃(huáng)，溶液粘(zhān)🔴稠、渾濁(zhuo)，鋅沉積(ji)速度很(hěn)慢，鋅鍍(du)😄層灰暗(an)。用30%硝酸(suān)溶液出(chū)光後，鍍(du)件表面(miàn)呈黑褐(he)色，彩鈍(dun)後表面(mian)呈霧狀(zhuàng)，且無光(guāng)澤。按電(diàn)鍍過程(cheng)中帶入(ru)鉻酸，産(chǎn)生六價(jia)鉻的污(wū)🚶染問題(tí)處理，加(jiā)入0.1 g/LNa2S2O4，未見(jian)好轉，又(you)加入2g/L Na2S和(he)2g/L活性炭(tan)進行沉(chén)澱吸附(fù)過濾，鋅(xīn)鍍層也(ye)未見有(you)明顯好(hao)轉，而且(qie)生産故(gù)障繼續(xu)惡化。　　連(lián)🤩續生産(chan)的2号鍍(du)液槽，不(bú)久又出(chu)現了同(tóng)樣的故(gu)障。重新(xin)配制500 L鍍(dù)液，生産(chǎn)一段時(shí)間後鍍(dù)液的顔(yá)色又逐(zhú)漸變黃(huang)，鋅鍍層(ceng)灰暗，無(wú)論是硝(xiāo)酸出光(guāng)，還是低(dī)鉻酸出(chu)光，表面(mian)均呈黑(hēi)褐色，零(líng)件孔眼(yǎn)部位呈(chéng)亮白色(se)，鈍化後(hòu)嚴💜重發(fa)霧，無光(guāng)澤，不足(zu)1月已經(jing)很難鍍(du)❓出合格(gé)産品。操(cao)作者按(an)1.5 g/L加入🙇🏻Na2S也(ye)未有大(dà)起色，已(yǐ)無法正(zhèng)常生産(chan)。 2　故障診(zhěn)斷 鍍液(ye)外觀顔(yá)色異常(cháng)🐆，是否是(shi)操作帶(dài)入鉻🔆酸(suan)所緻?為(wéi)此，作者(zhe)做了如(ru)下工藝(yì)試驗：吸(xī)取鍍液(ye)5 ml，用蒸餾(liu)水稀至(zhi)50ml，以1∶1硫酸(suan)酸化破(pò)壞鋅絡(luò)合物，用(yòng)💞20%氫氧化(huà)鈉溶液(yè)調整pH值(zhi)在9左右(you)💯，使鋅生(sheng)成氫氧(yang)化鋅沉(chen)澱，并過(guò)濾。

将濾(lǜ)液用100%硫(liú)酸調pH值(zhí)至5～6後，加(jia)入二苯(ben)碳酰二(er)胺(0.1g溶于(yú)50 ml乙醇溶(rong)液加入(ru)10%硫酸200ml)鉻(gè)顯色劑(jì)5ml。結果濾(lü)液無明(míng)顯顔色(se)變🙇‍♀️化，這(zhe)說明沒(mei)有六價(jià)鉻污染(rǎn)。同時，在(zài)三種鍍(dù)鋅液中(zhōng)試鍍鋅(xīn)20min，嚴格控(kòng)制🐅電流(liu)密度等(děng)工藝參(cān)數，還是(shi)出現了(le)鍍層灰(huī)暗，硝🌈酸(suan)出光後(hòu)表面有(yǒu)黑褐膜(mó)，鈍化處(chù)理後膜(mó)呈黑霧(wu)花斑狀(zhuàng)✊，且無光(guang)澤。對氰(qing)化電鍍(dù)溶液的(de)各主要(yao)成分分(fèn)析發現(xian)，氧化鋅(xīn)、氰化鈉(nà)、氫🤩氧化(hua)鈉的含(hán)量均在(zài)規定的(de)範圍内(nèi)，且溶液(ye)各主要(yào)成分♊的(de)比例基(ji)本正常(chang)。這說明(ming)故障并(bìng)非由鍍(du)液各主(zhǔ)成分比(bǐ)例嚴重(zhong)失調所(suǒ)緻。　　所使(shi)用的鋅(xin)陽極表(biao)面☂️溶解(jie)🥰成蜂窩(wō)狀，在清(qīng)洗槽中(zhōng)挂有鍍(dù)鎳鐵闆(pǎn)的部分(fen)鎳層🙇🏻已(yi)不完整(zhěng)，原因是(shi)鋅陽極(jí)已使用(yong)3月，約有(you)1/3是不溶(róng)性鍍鎳(nie)鐵陽極(ji)。　　

當時的(de)鍍液溫(wēn)度為5～6 ℃。在(zài)1号槽和(he)儲備槽(cáo)的槽壁(bì)、槽底🧑🏽‍🤝‍🧑🏻均(jun)有✉️明顯(xiǎn)💞的白色(sè)及灰白(bai)色結晶(jing)狀沉澱(dian)物。　　初步(bù)分析認(rèn)為，故障(zhang)是由雜(zá)質(無機(jī)或有機(ji))含量累(lei)積超标(biao)而引起(qǐ)⭕的；1号鍍(dù)液和儲(chu)備槽中(zhōng)🌈的原2号(hao)鍍液中(zhōng)CO2-3嚴重超(chao)量。進一(yī)步工藝(yi)試驗證(zheng)實，故障(zhang)确由這(zhè)兩種情(qíng)況🔴所引(yin)起。

 3　故障(zhàng)排除 (1) 将(jiāng)2 g/L鋅粉緩(huan)緩加入(rù)氰化鍍(du)鋅溶液(yè)，充分攪(jiǎo)⭐拌，加入(rù)2 g/L活性✉️炭(tàn)，攪拌，靜(jing)置，沉澱(diàn)異金屬(shu)雜質。鍍(du)液冷卻(que)至0 ℃以下(xià)(冬天可(kě)利用自(zì)🐆然低溫(wen))使碳酸(suān)鹽結晶(jing)充分析(xi)出，濾除(chu)CO2-3及其他(tā)有害金(jīn)屬雜質(zhi)離子等(deng)沉澱物(wù)，必要時(shi)進行兩(liang)次過濾(lǜ)。依據鍍(du)👣液分析(xi)結果調(diao)各成分(fèn)至規定(ding)範圍。　　(2) 由(yóu)于鍍液(yè)溫度低(di)，用置換(huan)法沉澱(dian)分👉離鍍(du)鋅溶液(yè)💜中的異(yì)金屬雜(za)質💚效果(guo)較差，故(gu)必🐕須采(cai)用低電(diàn)流密度(dù)電解處(chu)理。首先(xiān)更換本(běn)批鋅陽(yáng)極，選用(yòng)瓦楞形(xing)大陰極(ji)，以✉️0.1～0.8A/dm2電流(liú)密度進(jìn)行電解(jiě)，通電1 h，将(jiang)電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻流密(mi)度提高(gao)0.1～0.2A/dm2,并随時(shí)清洗瓦(wa)楞形陰(yin)極上的(de)海❓綿狀(zhuàng)🏃‍♂️沉積物(wu)。通電處(chù)理時間(jian)常👌控制(zhi)在24～48h。　　(3) 此外(wai)，還可以(yǐ)按1.0～1.5g/L加💃入(ru)CK－778淨化劑(ji)，充分攪(jiǎo)拌，靜置(zhì)過濾，以(yǐ)便有效(xiào)地去除(chu)有害異(yì)金屬雜(zá)質離子(zi)。 

4　操作注(zhù)意點 (1) 高(gao)度重視(shi)鋅陽極(jí)。軋制的(de)鋅陽極(jí)比鑄造(zao)的好，但(dan)👅成❓本高(gāo)。鋅陽極(jí)必須滿(man)足電鍍(dù)鋅陽極(jí)技術要(yao)求。合格(gé)的👌鋅陽(yang)極生産(chǎn)時表面(mian)應均勻(yun)溶解，顔(yá)色基本(ben)一緻。若(ruò)雜質含(han)量高，由(yóu)于其溶(róng)解電位(wei)不一緻(zhì)，表面往(wang)往呈蜂(fēng)窩狀不(bú)均勻溶(róng)解。若溶(rong)解不正(zhèng)常✉️，應定(ding)性或定(ding)🈚量分析(xī)雜質含(hán)量，金屬(shu)雜❄️質含(hán)量超标(biao)，鋅陽極(jí)必須更(geng)換。使用(yòng)不溶性(xìng)鐵陽極(ji)時，要控(kong)制鐵陽(yang)極闆的(de)🈲陽極電(dian)流密度(dù)，避免電(dian)化學溶(róng)解造成(chéng)大量鐵(tie)雜質而(er)影響鋅(xin)鍍層的(de)質量。 

(2) 加(jiā)強鍍液(ye)的正常(cháng)管理和(hé)維護，及(ji)時打撈(lao)掉入鍍(du)液♊中🛀的(de)雜物，有(yǒu)🌈效減少(shǎo)有害雜(za)質的來(lái)源。對鍍(du)液表面(miàn)的油污(wu)、結晶沉(chen)積物必(bi)須📱及時(shí)清除，保(bǎo)持鍍液(ye)清潔。　　(3) 鐵(tie)等有害(hài)金屬雜(zá)質往💃往(wang)來源于(yu)添加的(de)氫氧化(hua)鈉㊙️。質量(liang)不佳的(de)氫氧化(huà)鈉顔色(se)呈紅棕(zong)色，純度(dù)較低，加(jiā)入鍍槽(cáo)會引入(rù)大量鐵(tiě)有害雜(za)質，使鋅(xin)鍍液呈(chéng)褐色☁️，造(zao)成鍍液(yè)深鍍能(neng)力降低(dī)，對鋅😘鍍(dù)層産生(sheng)不良影(ying)響。因此(ci)，必須避(bì)免使用(yong)質量不(bu)好的氫(qing)氧化鈉(na)。　　(4) 極其重(zhòng)🈚視鍍鋅(xīn)件的前(qian)處理，特(te)别是鉻(gè)、酸浸漬(zi)後🌍，零件(jian)、挂具一(yi)定要清(qing)洗幹淨(jing)，避免六(liù)價鉻帶(dai)入鍍鋅(xīn)液，杜絕(jué)鋅🔞鍍層(céng)發霧、發(fa)黑、脫皮(pí)起泡，甚(shen)至沉積(ji)不出鋅(xin)鍍層現(xian)象。　　(5) 留心(xin)觀察鍍(du)液、鍍層(céng)等，及🚶時(shi)排除各(gè)種故障(zhàng)。