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電鍍常(chang)用知識
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鍍(du)鋅
來源：admin 發布(bu)時間：2025-12-05 次浏覽(lǎn)
鍍鋅
鍍鋅是指(zhǐ)在金屬、合金(jin)或者其它材(cái)料的表面鍍(dù)一層🤟鋅以起(qǐ)美🧡觀、等作(zuò)用的表面處(chu)理技術。主要(yào)采用的方法(fa)是熱鍍鋅。
鋅易溶于(yú)酸，也能溶于(yú)堿，故稱它為(wei)兩性金(jīn)屬。鋅在(zai)幹燥的空氣(qi)中幾乎不發(fā)生變化。在潮(cháo)濕的空氣中(zhong)，鋅表面會生(sheng)成緻密的堿(jian)式碳酸鋅膜(mó)。在含二📞氧化(huà)硫、硫化氫🈚以(yǐ)及海洋性氣(qi)氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其(qi)在高溫高濕(shī)含有機酸的(de)氣氛裡，鋅鍍層極易被腐蝕(shi)。鋅的為-0.76V，對鋼鐵來(lái)說，鋅鍍層屬(shu)于性鍍層(ceng)，它主要用于(yú)防止鋼鐵的(de)腐蝕，其防護(hù)性能的優劣(lie)與鍍層厚度(du)關系甚大。鋅(xīn)鍍層經
随着鍍鋅(xīn)工藝的發展(zhan)，高性能的采用(yong)，鍍鋅已從單(dān)純的防護目(mu)的進入防護(hù)-裝飾性(xìng)應用[1] 。
鍍液等(děng)。氰化鍍鋅溶(róng)液均鍍能力(li)好，得到的鍍(dù)層光滑細緻(zhi)♉，在生産中被(bèi)長期采用。但(dàn)由于氰化物(wu)劇毒，對環境(jìng)污染嚴重，近(jin)年來已趨向(xiàng)于采用低氰(qíng)、微氰、無氰鍍(du)鋅溶液。
冷鍍(dù)鋅編輯
機械鍍鋅
“冷焊(hàn)”到鍍件(jiàn)表面上，形成(chéng)光滑、均勻和(hé)細緻的具有(you)一定厚👣度的(de)💯鍍層。
技(jì)術标準采用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562
質(zhì)量特點
、外觀光(guāng)滑，無鋅瘤、毛(mao)刺，呈銀白色(se)；
5-107μm之内任意選(xuǎn)擇；
3、無氫脆、無溫度危害(hài)，可保證不變(biàn)；
5、耐腐(fu)蝕性240小(xiǎo)時。
應用(yong)範圍鋼釘、鐵(tiě)釘、緊固(gù)件、自來(lái)水管接頭、腳(jiao)手架扣件、鋼(gang)絲繩馬鋼夾(jia)頭等。
原理編(biān)輯
在盛(sheng)有鍍鋅液的(de)鍍槽中，經過(guò)清理和特殊(shu)預處理的待(dai)⛷️鍍件㊙️作為陰極，用鍍覆金屬(shǔ)制成陽(yáng)極，兩極(ji)分别與直流(liu)電源的正極(ji)和負極聯接(jiē)。鍍鋅液由含(han)有鍍覆金屬(shǔ)的化合物、導(dao)電的、緩沖(chong)劑、pH調節(jie)劑和添加劑(jì)等的水(shui)溶液組(zǔ)成。通電後，鍍(du)鋅液中的金(jīn)屬離子，在電(dian)位差的作用(yong)下移‼️動到陰(yin)極上形成鍍(du)層。陽極的金(jīn)屬形成金屬(shǔ)離子進入鍍(du)鋅液，以保持(chí)被鍍覆的金(jin)屬離子的濃(nong)度[1]。在有(yǒu)些情況下，如(rú)鍍鉻，是采用(yong)鉛、鉛銻合金(jīn)制成的，它隻起(qi)傳遞電子、導(dǎo)通電流的作(zuo)用。電解液中(zhong)的鉻離子濃(nóng)度，需依靠定(dìng)期地向鍍液(ye)中加入鉻化(hua)合物來維持(chi)。鍍鋅時，陽極(ji)👄材料的質量(liang)、鍍鋅液的成(chéng)分、溫度、電流(liú)密度、通電時(shí)間、攪拌強度(dù)、析出的雜質(zhi)、電源波形等(děng)都會影響鍍(du)📞層的質量，需(xū)要适時進行(háng)控制。
1、堿(jian)性氰化物鍍(du)鋅
2、堿性(xìng)鋅酸鹽鍍鋅(xin)
3
4、鉀鹽鍍鋅
6、硫酸鹽鍍鋅(xīn)
鍍(du)鋅層的(de)後處理
1、去氫
3、着色
熱鍍鋅(xīn)編輯
現(xian)在鋼闆(pan)的表面(miàn)鍍鋅主要采(cai)用的方法是(shi)熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老(lao)的熱鍍方法(fa)發展而來的(de)，自從1836年(nian)法國把熱鍍(du)鋅應用于工(gōng)業以來，已經(jīng)有一百七十(shi)年的曆史🌈了(le)。然而，熱鍍鋅(xin)工業是近三(san)十年來伴随(suí)冷軋帶(dài)鋼的飛(fēi)速發展而得(dé)到了大規模(mó)發展。
熱(re)鍍鋅闆的生(sheng)産工序主要(yao)包括：原闆準(zhǔn)備→鍍前(qian)處理→→鍍(dù)後處理→ （單張鋼(gang)闆熱鍍鋅法(fa)）、線外退火（單(dan)張鋼闆熱鍍(dù)鋅法）、熱鍍鋅(xin) 惠林（）法（帶鋼連(lián)續熱鍍鋅法(fǎ)） 、線内退(tui)火 森吉(ji)米爾（Sendzimir 改良森(sen)吉米爾法、美(měi)鋼聯法（同日(rì)本川崎法）、賽(sài)拉斯（Selas）法(fǎ)和莎倫（Sharon）法。
線外退火(huǒ)
就是熱(rè)軋或冷(leng)軋鋼闆進入熱鍍鋅(xin)作業線之前(qian)，首先在抽底(dǐ)式退火爐或(huò)罩🈲式退火爐(lú)🤟中進行再結(jié)晶退火，這樣(yàng)，鍍鋅線就不(bu)存在退火工(gōng)序了。鋼闆在(zai)熱鍍鋅之前(qian)必須保持一(yi)個無氧化物(wù)和其他髒物(wu)存在的潔淨(jìng)的純鐵活性(xìng)表面。這種方(fāng)法是先由酸(suān)洗的方法把(ba)經退火的表(biǎo)面氧化(huà)鐵皮清(qīng)除，然後塗上(shàng)一層由氯化(hua)鋅或由氯化(huà)铵和氯化鋅(xin)✔️混合組成的(de)溶劑進行保(bao)護，從而防止(zhǐ)鋼闆再被氧(yang)化。
（1）濕法熱鍍鋅(xīn)
鋼闆表(biǎo)面的溶劑不(bu)經烘幹（即表(biǎo)面還是濕的(de)）就進入起表(biǎo)😄面覆🔞蓋有熔(rong)融态溶劑的(de)鋅液進行熱(rè)鍍鋅。此方❓法(fǎ)的缺點是：
a.隻能在無(wú)鉛狀态下鍍(dù)鋅，鍍層的合(he)金層很厚且(qie)粘附⁉️性很壞(huài)。
b.生成的(de)鋅渣都積存(cun)在鋅液和鉛(qiān)液的界面處(chu)而不能沉🈲積(ji)鍋底（因為鋅(xin)渣的比重大(dà)于鋅液而小(xiǎo)于鉛液），這💛樣(yang)鋼闆因🤞穿過(guo)鋅層污染了(le)表面。因此，該(gāi)方法已基本(běn)被淘汰。
（2）單張鋼(gāng)闆
這種(zhǒng)方法一般是(shi)采用熱軋疊(dié)軋闆作為原(yuan)料，首先把經(jing)過退火的鋼(gang)闆送入酸洗(xǐ)車間,用(yong)硫酸或鹽酸(suan)清除鋼闆表(biǎo)面的氧化鐵(tie)皮。酸洗之後(hòu)的鋼闆立即(jí)進入水箱中(zhōng)浸泡等待鍍(dù)鋅,這樣(yàng)可以防止鋼(gāng)闆再氧化。後(hòu)經過酸洗、水(shuǐ)清洗、擠🌏幹、烘(hōng)✔️幹👈、進入鋅鍋(guo)（溫度一直保(bǎo)持在445—465℃）熱(rè)鍍鋅，再進行(háng)塗油和鉻化(hua)處理。這種方(fāng)法生産的熱(re)鍍鋅闆比💃濕(shī)法鍍鋅成品(pin)質量有顯著(zhe)提高，隻對小(xiao)規模生産有(you)一定價值。
（3）惠林(lin)法熱
該(gāi)連續鍍鋅生(shēng)産線包括堿(jiǎn)液脫脂、鹽酸(suan)酸洗、水沖洗(xi)、塗溶劑、烘幹(gàn)等一系列前(qian)處理工序，而(er)且原闆進入(rù)鍍鋅線鍍鋅(xīn)前還🔞需要進(jin)行罩式爐。這(zhe)退火種方法(fǎ)生産工藝複(fu)💃🏻雜，生産成本(běn)高，更為主要(yào)的是此方🏃🏻法(fǎ)生産的産品(pǐn)常常㊙️帶有溶(rong)劑缺陷，影響(xiang)鍍層的耐蝕性AL常常(cháng)和鋼闆表面(mian)的溶劑發生(shēng)作用生成三(sān)氯化鋁而✊耗(hào)掉，鍍📱層的粘(zhān)附性變壞。因(yīn)而此方法雖(suī)然已問世近(jìn)三十年，但在(zai)世界熱㊙️鍍鋅(xin)行業中并未(wei)得到發展。
線(xian)内退火
就是由冷軋(zha)或熱軋車間(jian)直接提供帶(dai)卷作為熱鍍(dù)鋅的原闆🏃♂️，在(zài)熱鍍鋅作業(yè)線内進行氣(qi)體保護再結(jie)😘晶退火。屬于(yú)這個類行業(yè)的熱鍍鋅方(fang)法包括：森吉(jí)米爾法🏃♂️、改良(liáng)森吉米爾法(fa)、美鋼聯法（同(tong)🐕日本川崎法(fǎ)）；賽拉斯法；莎(sha)倫法。
度左右，把(ba)帶鋼表面殘(cán)存的軋制油(yóu)燒掉，淨化表(biao)面。後再把帶(dai)鋼加熱到480度(dù)左右，最後在(zai)不接觸空氣(qì)的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅(xīn)☂️，因⭐此，森吉米(mǐ)爾法産量高(gāo)、鍍鋅質量較(jiào)好，此法曾👌得(de)到廣泛應用(yòng)。
美鋼聯法(fǎ)
它是森(sen)吉米爾法的(de)一個變種，它(tā)僅僅是利用(yòng)一個堿性電(diàn)解脫脂槽取(qu)代了氧化爐(lu)的脫脂作用(yong)，其餘工序與(yu)森吉米爾法(fǎ)基本相同。在(zài)原闆進入作(zuo)業線後，首先(xiān)進行電解脫(tuō)脂，而後水洗(xǐ)、烘幹，再通過(guo)有保💯護氣體(tǐ)的還原爐進(jìn)行再結晶退(tui)火，最後🏒在密(mì)封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍(du)鋅。這種方法(fa)因帶🔞鋼不經(jīng)過氧🛀🏻化爐加(jiā)熱，所✉️以表面(mian)的氧化膜較(jiào)薄，可适當降(jiang)低還原爐中(zhōng)保護氣體的(de)氫含⛱️量。這樣(yang)，對爐安全和(he)降低生産成(chéng)本有利。但是(shi)，由于帶鋼得(de)不到🌈預加熱(rè)就進入還原(yuán)爐中，這樣無(wú)疑提高了👅還(hai)原爐的熱負(fù)荷，影響爐子(zi)的壽命。因此(cǐ)這種方法并(bing)未得廣👅泛應(yīng)用。
賽拉(la)斯法
又(yòu)稱火焰直接(jie)加熱法；首先(xiān)帶鋼經堿洗(xǐ)脫脂，而後用(yòng)鹽酸清除表(biǎo)面的氧化皮(pi)，并經水洗、烘(hōng)幹後再進👈入(ru)由煤氣火焰(yan)😘直接加熱的(de)立式線内退(tui)火爐，通過嚴(yán)格控⭕制爐内(nei)煤氣和空氣(qi)的焰燒比例(lì)，使之在煤氣(qì)過剩和🚶♀️氧氣(qì)不足的情況(kuang)下進行不完(wán)全焰燒，從而(ér)使爐内造成(chéng)還原氣氛。使(shi)其快速加熱(rè)達到再(zai)結晶溫度并在低氫(qing)保護氣氛下(xia)冷卻帶鋼，最(zui)後在密閉情(qing)況下浸入鋅(xīn)液，進行熱鍍(du)鋅。該法設備(bei)緊湊，投資費(fèi)用👌低，産量高(gāo)（最高可達50/鋼帶的方法，這樣(yàng)操作問題很(hěn)多，所以，熱鍍(du)鋅工業采用(yòng)此法很☂️少。
1939年美國莎(shā)倫公司投産(chan)一台新型的(de)熱鍍鋅機組(zu)，所以也⛷️叫🧑🏾🤝🧑🏼莎(shā)倫👄法。該法是(shì)在退火爐内(nèi)向帶鋼噴射(she)氯化氫氣體(tǐ)并使帶鋼達(da)到再結晶溫(wēn)度，所以也稱(chēng)為氣體酸洗(xi)法。采用氯化(hua)氫氣體酸洗(xi)，不但能去除(chú)帶⭐鋼表面的(de)💋氧化皮，而且(qie)同時去除了(le)帶鋼表面的(de)油㊙️脂，由于帶(dài)鋼❓表面被氧(yǎng)化氣體(ti)腐蝕
改良森吉(ji)米
它是(shi)一種更優越(yue)的熱鍍鋅工(gōng)藝方法；它把(ba)森吉米爾✌️法(fǎ)中各自獨立(li)的氧化爐和(hé)還原爐由一(yī)個截面積較(jiao)小的過道連(lian)接起來，這樣(yàng)包括預熱爐(lú)、還原爐和冷(lěng)卻段在内🈲的(de)整個退火爐(lú)構成一個有(you)機整體。實踐(jiàn)證明，該法具(ju)有許多優點(diǎn)：優質、高産、低(di)耗、安全☀️等優(you)點已逐漸被(bei)人們所認識(shí)。其發展速度(du)非常快，1965年以來新建(jiàn)的作業線幾(jǐ)乎全部采用(yong)了這種方法(fǎ)，近年來老的(de)森吉米爾機(jī)組也大都按(an)照此方法進(jin)✍️行了改造。
電(dian)鍍鋅編輯
由于鋅在幹(gàn)燥空氣中不(bú)易變化，而在(zài)潮濕的空氣(qì)中，表面能生(shēng)成一種很緻(zhi)密的碳酸鋅(xin)薄膜，這種薄膜(mó)能有效保護(hù)内部不再受(shou)到腐蝕。并且(qiě)當㊙️某種原因(yin)🈲使🏃🏻鍍層發生(shēng)破壞而露出(chu)不太大的基體時，鋅與鋼基(ji)體形成微電(diàn)池，使緊固件(jian)基體成為陰(yin)🏒極而受到保(bao)♊護。在汽車運(yùn)輸等行業中(zhōng)應用較廣，但(dan)需要的是三價鉻鈍(dun)化層、鋅(xin)鎳合金鍍封(fēng)閉塗層，減少(shao)六價鉻鈍化(huà)有害、有毒層(ceng)。
2、性能特(tè)點
鋅鍍(du)層較厚，結晶(jing)細緻、均勻且(qie)無孔隙，抗腐(fu)蝕性良好🚶♀️；電(diàn)鍍所得鋅層(ceng)較純，在酸、堿(jiǎn)等霧氣中腐(fǔ)蝕較慢，能有(yǒu)👉效保護緊固(gù)件基體，鍍鋅(xīn)層經鉻(gè)酸鈍化(huà)後形成白色(se)、彩色、軍綠色(sè)等，美觀大方(fāng)，具有一定的(de)裝飾性，由于(yú)鍍鋅層具有(yǒu)良好的延展(zhan)性，因此可進(jin)行冷🧑🏽🤝🧑🏻沖、軋制(zhì)、折彎等✨各種(zhong)成型而不損(sǔn)壞鍍層。
、應用範圍
電鍍鋅所(suǒ)涉及的領域(yu)越來越廣泛(fan)，緊固件産品(pin)的應用💋已遍(bian)🔞及機械制造(zao)、制作、電子、精密儀器
熱鍍鋅編(biān)輯
1、原理(lǐ)
2、性能特(te)點
具有(you)較厚緻密的(de)純鋅層覆蓋(gai)在鋼鐵緊固(gù)件表面💚上，它(ta)可以避♻️免鋼(gāng)鐵基體與任(ren)何腐蝕溶液(ye)的接觸，保護(hù)鋼鐵緊固❗件(jiàn)基體免受腐(fu)蝕。在一般大(da)氣中，鋅層表(biǎo)面✂️形成一層(céng)很薄🤞而密實(shí)的氧化鋅層(ceng)表面。它很難(nán)溶于水，故對(dui)鋼鐵緊固件(jian)基體起着一(yi)定保護作用(yòng)。如果氧化鋅(xin)與大氣中其(qi)它成分生成(cheng)不溶性鋅鹽(yán)後，則防腐蝕(shi)作用更理想(xiǎng)；具有鋅—鐵合金合金(jin)層，結合緻密(mì)，在海洋性鹽(yán)霧大氣及工(gōng)業🔱性大氣✊中(zhong)表現特有抗(kang)腐蝕性；由于(yú)結合牢固，鋅(xīn)—鐵互溶(rong)，具有很強的(de)；由于鋅(xīn)具有良好的(de)延展性，其合(he)金層與鋼鐵(tie)基體附着牢(lao)固，因🔞此熱鍍(du)鋅可進行冷(lěng)沖、軋制、拉絲(si)、彎曲等各種(zhǒng)成型工序，不(bú)損傷鍍層；鋼結構件熱浸鋅(xin)後，相當于一(yi)次退火處理(lǐ)，能有效改善(shàn)鋼💃🏻鐵基體的(de)機械性(xìng)能，消除(chu)鋼件成型焊(hàn)接時的應力(lì)，有利于對鋼(gang)結構件進行(háng)車🏃♀️削加工；熱(rè)浸鋅後的緊(jǐn)固件表面光(guāng)亮美觀；純鋅(xīn)層是😘熱浸鋅(xīn)中最富✔️有塑(sù)性的一層鍍(dù)鋅層，其性質(zhi)基本接近于純鋅，具有良好(hao)的延展性。
3、應用範圍(wéi)
這種鍍(dù)法特别适用(yòng)于各種強酸(suan)、堿霧氣等強(qiang)中。
影(ying)響因素編輯(ji)
(1)前處理(lǐ)不徹底。工件(jian)表面有氧化(hua)膜，影響鋅的(de)正常🏃🏻沉積。
(2)導電不良(liáng)。電流在導線(xian)上消耗，分配(pei)到工件表面(miàn)的電流過小(xiao)。
鍍(dù)液溫度偏低(di)。當鍍液溫度(dù)偏低時配送(song)的電流密度(dù)相應降低，鍍(du)層的沉積速(su)度也必然降(jiang)低。
(6)鍍液(yè)中氫氧化鈉(nà)含量偏高。氫(qing)氧化鈉含量(liàng)偏高時電流(liu)效率相應降(jiàng)低。
(7)鍍液(yè)中添加劑含(hán)量偏低。添加(jia)劑含量偏低(dī)會影響🌈分散(san)能力，鍍層局(ju)部顯得過薄(báo)。
(8)受鍍件(jian)面積估算不(bú)足，施鍍時配(pei)送的電流密(mì)度顯得過小(xiǎo)。
(9)工件懸(xuán)挂方法不當(dāng)，與鋅陽極間(jian)距過大，應調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕(shi)。降低氫的析(xī)出電位，工件(jiàn)表面析氫加(jiā)速電流效率(lü)降低，從而影(yǐng)響鋅的沉積(ji)速度。應在酸(suān)洗溶液中加(jia)入适量的緩蝕劑，局部處氧(yǎng)化皮過厚先(xiān)用機械法除(chu)去，酸洗過程(cheng)中多作檢查(chá)。
(11)陽極鈍(dun)化。有效面積(ji)減少，影響電(dian)流的正常分(fen)布。
(12)氫氧(yang)化鈉含量偏(piān)低。若氫氧化(huà)鈉含量偏低(dī)時，電流密度(du)提不🥵高，陽極(ji)鈍化。
鍍鋅工(gong)藝編輯
(2)值在4-6。70年代大搞無(wu)氰鍍鋅的第(di)二個成果便(biàn)是無氰氯化(hua)铵鍍👌鋅。與鋅(xin)酸鹽堿性鍍(dù)鋅并駕齊驅(qu)。它以氯化鋅(xin)為主鹽，氯化(hua)铵為絡合劑(jì)及導電鹽。檸(níng)檬酸，氨三乙(yi)💯酸為輔助絡(luo)合劑。聚乙二(er)醇和硫脲作(zuò)鍍層細化劑(ji)。從這種鍍液(ye)中獲得👨❤️👨的鍍(du)層細🔞緻，分散(san)能力好。鍍液(ye)🏒毒性小。但缺(quē)點主要是鍍(du)液不穩定，散(san)發出來的氯(lü)化铵氣體對(duì)電鍍設(she)備腐蝕(shí)性很大。電流(liú)效率也較低(dī)。對雜質敏感(gǎn)性強。工作溫(wen)度🙇♀️範圍窄。現(xian)已基本上被(bèi)氯化鉀鍍鋅(xīn)工藝所淘汰(tài)。
氯化鉀(jiǎ)（或氯化鈉）鍍(dù)鋅工藝是20世紀80年代發展起(qi)來的一種全(quan)新無氰鍍鋅(xin)工藝。它主要(yao)成💚分為💔：氯化(huà)😘鋅主鹽，一般(ban)使用含量為(wei)。氯化鉀(jiǎ)作導電鹽，使(shi)用含量從140-280g/L不等，根據(ju)不同需求可(ke)任意調整。硼(peng)酸作PH值(zhi)緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在(zài)4.6-5.6之間。由(you)于這種鍍液(yè)是在室溫條(tiáo)件下工作，硼(peng)酸的溶解度(dù)不高，一般含(han)量控制在25-30g/L
酸性(xing)鍍鋅工藝中(zhong)還有一種硫(liu)酸鹽鍍鋅工(gōng)藝。它的主要(yào)成分是主鹽(yan)硫酸鋅。含量(liàng)在250-500g/L之間(jiān)。明礬或硫酸(suān)鋁作導電鹽(yan)。含量在30-50g/L之間。導電鹽(yán)也有加入硫(liu)酸鈉或氯化(hua)鈉的。除了上(shang)述幾種外✌️，還(hái)🛀要加入一些(xie)添加劑，作用(yòng)是使鍍層細(xi)緻。最早是🛀采(cai)用糊精或樹(shù)膠，後來發明(míng)了一些專用(yòng)⛱️光亮劑使鍍(dù)層更加光亮(liang)細緻。硫酸鹽(yán)鍍鋅的最大(dà)優點是可👈使(shi)用較大電流(liu)密度(1-5A/dm2)
由于它(tā)的特殊性，硫(liu)酸鹽鍍鋅主(zhǔ)要用在鍍鐵(tiě)絲、鋼😘帶、鋼闆(pan)⛱️等形狀簡單(dān)，連續化生産(chan)性強的行業(yè)。除了上述幾(jǐ)種常用的鍍(dù)💯鋅工藝外，還(hai)有焦磷酸鹽(yán)鍍鋅⛷️、氟硼酸(suān)🔴鹽鍍鋅、羟酸(suan)鹽鍍鋅等工(gong)藝，但應用不(bú)多，不再介紹(shao)。
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